UHT-Verarbeitungslinie

Kurzbeschreibung
Die Tetra Pak® Indirect UHT unit DC ist eine aseptische, kontinuierliche Anlage für die UHT-Behandlung von Milchprodukten und anderen schwach sauren Flüssigkeiten. Sie verwendet einen Röhrenwärmetauscher für indirekte Beheizung, liefert lagerfähige Produkte und ermöglicht modulare Upgrades für längere Laufzeiten.

Kurzübersicht

• Kontinuierliche aseptische UHT-Behandlung für flüssige Lebensmittel
• Leistung: 1.000 – 40.000 l/h
• Hauptheizung: Indirekter Röhrenwärmetauscher; Option für Dampfzugabe im Endheizer

Anwendungen

• Milchprodukte: Milch, aromatisierte Milch, Sahne, Trinkjoghurt, Büffelmilch, formulierte Milchprodukte
• Andere schwach saure Flüssigkeiten: Sojamilch; Kombinationen mit Säften, Tee und Kaffee möglich

Vorteile

• Modulares, aufrüstbares Design zur Anpassung an Produktionsanforderungen und Wachstum
• Fokus auf Lebensmittelsicherheit durch aseptisches Design und Schutzsysteme
• Optionen zur Energieeinsparung und Minimierung von Produktverlusten

Funktionen

• Direkter Dampf im Endheizer: Dampf auf der Schalseite des Endheizers ermöglicht Produktionsläufe bis zu 8 Stunden bei geregeltem Dampfdruck; optimiertes Set-up (temperaturgeregelte Halteleitung und Warmwasser-Kreislauf) erlaubt bis zu 16 Stunden.
• Produkt-zu-Produkt-Regeneration: Vorgeheiztes Produkt wärmt das einlaufende Produkt vor und reduziert so den Dampfverbrauch (optimierter Verbrauch typ. ab ~30 kg/1000 kg; detailspezifische Werte in der Dokumentation).
• Low-loss Ausgleichstank: Auslegung reduziert Wasseranteil in der Mischphase, senkt die Mix-Phase-Literzahl um über 50% und vermindert Produktverluste.
• Geschlossener Vorsterilisationskreislauf: Zirkulation von Warmwasser auf der druckführenden Seite als geschlossener Kreislauf während der Vorsterilisation, eliminiert Kühlbedarf in der Rückleitung, verkürzt Startzeiten und reduziert Hilfsstoffverbrauch.
• Schutzpaneele für Wärmetauscher: Verkapselnde Paneele halten Wärme zurück und verbessern die Energieeffizienz (bis ~6%; bis ~11% mit zusätzlicher Isolierung) sowie die Arbeitssicherheit.
• Floating-Schutzsystem für Wärmetauscher: Ermöglicht thermische Ausdehnung zur Reduzierung von Rissrisiken und Verlust der Sterilität, verlängert die Lebensdauer der Anlage.

Betriebsnotizen

• Entwickelt für kontinuierliche aseptische UHT-Behandlung von Flüssigkeiten
• Modulare Optionen für unterschiedliche Laufzeiten und Produktanforderungen (Halteleitung, Warmwasser-Kreislauf, Paneele, Floating-Schutz)
• Geeignet für Milchprodukte und andere schwach saure Flüssigkeiten; Kombinationen mit milchfreien Anwendungen möglich

Technische Spezifikationen

• Design: Aseptische, kontinuierliche Indirekt-UHT-Anlage mit Röhrenwärmetauscher
• Modell: Tetra Pak® Indirect UHT unit DC
• Leistung: 1.000 – 40.000 l/h
• Heizung: Indirekte Beheizung mittels Röhrenwärmetauscher; optionale Dampfzufuhr im Endheizer
• Laufzeiten: Bis zu 8 Stunden Standard; bis zu 16 Stunden mit optimierter Konfiguration
• Energieeffizienz-Optionen: Produkt-zu-Produkt-Regeneration; Schutzpaneele und zusätzliche Isolierung
• Reduktion von Produktverlusten: Low-loss Ausgleichstank (>50% Reduktion des Mix-Phase-Volumens)
• Sicherheit und Lebensdauer: Floating-Schutz reduziert thermische Beanspruchung und Rissrisiko
• Typische Anwendungen: Milch, aromatisierte Milch, Sahne, Trinkjoghurt, Büffelmilch, formulierte Milchprodukte, Sojamilch, Säfte, Tee, Kaffee