Spanende Bearbeitung / Metall

für Robotikfür das Bauwesenfür Elektronik

Maßgeschneiderte Metallkomponenten für 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, gefertigt nach Kundendokumentation und geeignet für mehrere Bearbeitungsprozesse.

Übersicht

• Referenzierte Maschinentypen: 4-Achsen-Bearbeitungszentren; auch anwendbar auf CNC-Drehmaschinen, CNC-Bohrmaschinen und CNC-Fräsmaschinen.
• Ein 4-Achsen-Bearbeitungszentrum integriert Fräsen, Bohren, Reiben, Honen, Gewindeschneiden und Gewindefräsen in einem System und ermöglicht mehrere Prozesse in einer Aufspannung.
• Produkte sind kundenspezifisch und können nach Kundenzeichnungen gefertigt werden.

Vorteile der 4-Achsen-Bearbeitung

• Reduziert die Anzahl der Rüstvorgänge, minimiert Positionierungsfehler durch mehrfaches Spannen und verbessert die Gesamtgenauigkeit der Bearbeitung.
• Ermöglicht das Fertigstellen mehrerer Merkmale in einer Aufspannung, um die erforderliche Lagetoleranz zwischen Merkmalen sicherzustellen.
• Üblich ist der Einsatz von halbgeschlossenen oder vollständig geschlossenen Regelkreisen zur Positionskompensation für hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, mit Echtzeitkompensation von Maßfehlern während der Bearbeitung.
• Reduziert Hilfszeiten für Be- und Entladen sowie den Bedarf an Spezial- und Allgemeinwerkzeugen und kann die Produktionskosten senken.

Verarbeitungshinweise

• Hohe Steifigkeit und Leistung erlauben größere Schnittparameter zur Reduzierung der Bearbeitungszeit, jedoch kann die Temperaturerhöhung die Genauigkeit beeinflussen.
• Die Wahl geeigneter Schneidwerkzeuge und Spannmittel sowie ausreichende Kühlung während der Bearbeitung sind entscheidend zur Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit.

Prozessplanung und Bearbeitungsfolge

• Prozesse sinnvoll anordnen durch Festlegung von Bezugflächen, Bezugslöchern und Bearbeitungszugaben; bei der Auswahl von Operationen, die in einer Aufspannung fertiggestellt werden, die Endgenauigkeit und Wärmebehandlung berücksichtigen.
• Bei einigen komplexen Teilen sind aufgrund thermischer Verformung, Eigenspannungen oder Spannverformung weiterhin mehrere Aufspannungen erforderlich.
• Vom Grob- zum Feinbearbeiten vorgehen: zuerst Grobschnitt und Schruppen, dann Zwischenoperationen mit Abkühlzeiten, abschließend die Feinbearbeitung.
• Empfohlene Reihenfolge: Grob- und Feinfräsen großer Ebenen → Grobaläsen → Feinläsen → Vertikalfräsen → Zentrierbohren → Bohren → Gewinden → Nachbearbeitung von Löchern und Flächen (Reiben, Läsen, Feinfräsen usw.).

Merkmale / technische Spezifikationen

• Kundenspezifische Fertigung: Herstellung nach Kundenzeichnungen.
• Anwendbare Maschinen: 4-Achsen-Bearbeitungszentren (auch anwendbar auf CNC-Drehmaschinen, CNC-Bohrmaschinen, CNC-Fräsmaschinen).
• Unterstützte Prozesse: Fräsen, Bohren, Reiben, Läsen, Gewinden, Gewindefräsen.
• Positioniersysteme: Häufig verwendete halbgeschlossene oder vollständig geschlossene Kompensationssysteme für hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit.
• Hauptvorteile: Weniger Aufspannungen, verbesserte Positionsgenauigkeit, reduzierte Werkzeug- und Hilfszeiten, mögliche Kosteneinsparungen.