Kartonpacker für Schrumpffolienanlagen / zur Rundumetikettierung WP ERGON Series

automatischPLC-gesteuertservogesteuert

Die WP ERGON-Serie umfasst automatische Maschinen zur Verpackung von Kunststoff-, Metall-, Karton- und Glasbehältern in Wellpappkartons und/oder Trays ohne Folie. Die Kartonpacker der WP ERGON-Serie können je nach Maschinenmodell und Produkt eine Leistung von bis zu 80 Packungen pro Minute erreichen. Die Packungszusammenstellungen können je nach Form und Abmessungen des Behälters variieren; im Allgemeinen sind die am häufigsten nachgefragten Zusammenstellungen: 2x3, 3x4 und 4x6. Darüber hinaus sind alle WP ERGON-Kartonpacker mit einem elektronischen Gruppierungssystem, einem manuellen Formatwechsel und einem System zur automatischen Beladung des Kartonmagazins ausgestattet. Die Kapazität des Kartonmagazins kann durch modulare Erweiterungseinheiten erhöht werden. - Maschinenrahmen aus sandgestrahltem und pulverbeschichtetem Stahl - Schiebetüren aus eloxiertem Aluminium mit abgerundeter Form, die es ermöglichen, alle Motoren (mit niedrigem Energieverbrauch) extern im Vergleich zu den mechanischen Gruppen, die sie aktivieren, zu platzieren. Das Türschließsystem ist mit einem Verzögerungsmechanismus ausgestattet, der die Tür sanft in ihrer Endphase des Schließens begleitet - Keine Getriebe und überwiegender Einsatz von ICOS-Brushless-Motoren mit integriertem digitalen Servotreiber - Kontinuierliches Produktgruppierungssystem mit elektronisch synchronisierten Fingern aus Kunststoffmaterial - Lebensdauergeschmierte Lager - Zuführförderer mit Ketten aus thermoplastischem Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten und einem motorisierten System von oszillierenden Führungsschienen - Kartonmagazin unter dem Zuführförderer in leicht zugänglicher Position (P- und T-Modelle) - Nockenbetriebener Kartonaufnehmer mit Vakuumsaugnapfsystem - Schaltschrank der Maschine mit Klimaanlage - Interaktives Touchscreen-Display mit intuitiver Grafik SMI-Maschinen sind nach fortschrittlichen Prinzipien der Modulmontage konzipiert und verfügen über austauschbare mechanische und elektronische Komponenten, die eine Reduzierung der Ausfallzeiten während technischer Eingriffe oder geplanter Wartung und die Optimierung der Nutzung von Ersatzteilen auf Lager gewährleisten. Diese Maschinen können eine breite Palette von Produkten in mehreren Packungszusammenstellungen verpacken, um die aktuellen und zukünftigen Anforderungen des Endbenutzers effektiv zu erfüllen. Darüber hinaus kann jede Maschine mit zusätzlichen Geräten ausgestattet werden, die ihre Grundfunktionen erweitern und ein hohes Maß an Anpassung des Endpakets gewährleisten. SMI-Maschinen enthalten keine Getriebe: Die Motoren sind direkt mit den Antriebswellen verbunden. Der daraus resultierende Vorteil ist die Reduzierung von Wartung, Energieverbrauch und Lärm. Das kontinuierliche Verpackungssystem gewährleistet einen flüssigen Produktionsprozess und schützt die Behälter vor Stößen, wodurch mehr Zuverlässigkeit, eine bessere Qualität der Packung und eine Reduzierung des mechanischen Verschleißes gewährleistet werden. In der Packungsbildungszone reduziert die Verwendung von Trennstiften aus thermoplastischem Material, die länger halten als solche aus Metall, den Maschinenlärm und schützt die zerbrechlichen Behälter (wie Glasbehälter) und deren Etiketten. Die abgerundeten Sicherheitstüren ermöglichen mehr Platz innerhalb der Maschine und somit die Installation der Motoren extern im Vergleich zu den mechanischen Einheiten, die sie antreiben, was es dem Bediener ermöglicht, die mit der Anlagenwartung verbundenen Aktivitäten leicht durchzuführen. Alle Modelle der SMI-Kartonpacker können sechseckige oder achteckige Mikroflute-/Miniflute-Kartons herstellen, die im Vergleich zu Standardwellpappe aufwendigere Druckprozesse durchlaufen können. SMI-Kartonpacker sind mit festen Führungen ausgestattet, die die Packungswände am Maschinenausgang pressen. Dieses System gewährleistet eine perfekt ausgewogene, widerstandsfähige Kiste, während rotierende Kettenpresssysteme nicht das gleiche Qualitätsniveau garantieren können. Das POSYC®-Bedienfeld, das auf einem Ausleger entlang der gesamten Maschinenlänge gleitet, ist dank der intuitiven Benutzeroberfläche, des Touchscreens und der Diagnosefunktionen sowie des technischen Supports in Echtzeit auf dem POSYC® sehr einfach zu bedienen.