ProduktübersichtDie HEVFe‑Serie ist ein elektronisches volumetrisches Füllsystem, ausgelegt für das volumetrische Befüllen flacher Produkte in PET‑Flaschen nach HYPER CLEAN‑Kriterien. Die Maschinen sind modular, kompakt und für hygienischen Betrieb, einfache Reinigung und Wartung konzipiert.
Hauptmerkmale- Hochpräziser Durchflussmesser pro Füllventil
- Vereinfachtes Füllventil mit reduziertem Dichtungsumfang und zweistufiger Befüllung (langsam + schnell)
- Kein Kontakt zwischen Ventil und Flasche während des Füllvorgangs (Neck Handling)
- Wechselbare Ventilendstücke für unterschiedliche Produkte
- Konstruktion zur Reduktion von Wartungszeit und ‑kosten
Grundausführung – Standardausstattung- 18" HMI mit Rezeptverwaltung
- Formatparameter direkt über HMI einstellbar
- Werkzeugloser Schnellwechsel der Flaschenführungen
- Manuelle Scheinflaschen für Reinigung/Sanitisierung (automatische Positionierung optional)
- Produktpumpe zur Aufrechterhaltung des Fülldrucks
- Kompakter, geschweißter Rahmen zur Platzeinsparung und Reduzierung des Transportvolumens
Versionen und KombinationenErhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen: Füller/Verschließer, Reiniger/Füller/Verschließer oder ECOBLOC® Konfiguration, in der der ENOBERG Füller‑Verschließer‑Block mit SMI Streckblasmaschinen kombiniert wird.
PRODUKTIONSBEREICHPRODUKT | GESCHWINDIGKEIT (bph) | REFERENZ
Stilles Wasser | 1.000 – 55.000 | 0,5 L
Essig | 1.000 – 46.000 | 1 L
Saft | 1.000 – 50.000 | 0,5 L
Reinigungsmittel | 1.000 – 48.000 | 0,75 L
WEITERE DATENFlaschenvolumen: 0,2–12 L (HC)
Produktionsgeschwindigkeit: 1.000–55.000 bph
Füllventile: 9–96
Verarbeitbare Verschlüsse: Kunststoff‑Schraubverschluss, Druckverschluss
Verarbeitbarer Flaschendurchmesser: 44–125 mm (215 mm HC)
Verarbeitbare Flaschenhöhe: 160–340 mm
Flaschenhandhabung: Neck Handling
Bedienpanel: 18" Touchscreen HMI
Betrieb- 1. EINLAUFKONVEYOR: PET‑Flaschen werden per Luftförderer zugeführt; ein pneumatisches Tor reguliert den Flaschenfluss zur ersten Sternrolle.
- 2. TRANSFER: EINLAUF - SPÜLER: Flaschen werden von einer rotierenden Sternrolle mit Halsgreifern zum Spülturret transportiert.
- 3. SPÜLER: Ein Gummigripper dreht die Flasche, um den Flaschenrand mit der Spüldüse auszurichten; Wasser oder Luft je nach Produkt; jede Turret verfügt über ein "no bottle‑no spray"‑System.
- 4. TRANSFER: SPÜLER – FÜLLER: Transfer zum Füllkarussell über eine Sternrolle mit Halsgreifern.
- 5. FÜLLER: Greifer hält die Flasche unter dem Ventil; Füllung ohne Ventil‑Flaschenkontakt. Elektronische volumetrische Füllung mit magnetischen Durchflussmessern (EVF) für leitfähige Produkte oder Coriolis (EMF) für nicht‑leitfähige; Messgerät pro Ventil steuert die Menge; jede Station hat "no bottle‑no fill"‑Schutz.
- 6. TRANSFER: FÜLLER – VERSCHLIESSER: Gefüllte Flaschen werden per Sternrolle zum Verschließer transportiert.
- 7. VERSCHLIESSER: Verschlüsse werden mittels Pick‑and‑Place‑Sternrad zugeführt; Verschließköpfe applizieren Verschlüsse drehend oder per Druck; "no bottle‑no cap"‑Sicherheit vorhanden.
- 8. AUSLAUFKONVEYOR: Fertige Flaschen werden über einen Luftförderer mit automatischer Höhenanpassung aus der Maschine gefördert.
Technische Daten- Vorteile: Modulare, anpassbare Struktur; kompaktes Füllmodul mit minimaler Sternenzahl und einfachem Zugang für Wartung und Reinigung; hygienisches Design reduziert Kontaminationsrisiko.
- Standardzubehör: Schutzverglasung aus Sicherheitsglas; produktberührende Teile in AISI 316; 18" HMI; vorkonfigurierte Rezepte; Schnellwechselteile; Durchflussmesser nahe jedem Füllventil; wartungsfreundliches Füllventil in AISI 316; elektronisches Füllsystem; automatische CIP‑Zyklen.
- Optionen: Obere Abdeckung; laminare Strömung zur Erzeugung von Überdruck; steriles Luftgebläse vom Ventilkörper während Füllung; automatische Positionierung von Scheinflaschen.
- Spezifikationen: Serie/Modell: HEVFe; Flaschenbereich: 0,2–12 L (HC); Produktion: 1.000–55.000 bph; Ventile: 9–96; Bedienpanel: 18" HMI; Fülltechnologie: EVF (magnetisch) oder EMF (Coriolis).