Verteilungstransformator Tractronic®

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Überblick
Siemens Energy entwickelt und fertigt Tractronic® Traktionstransformatoren für Bahnunternehmen und Fahrzeughersteller weltweit. Sie sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistungsfähigkeit von Fahrzeugen zu steigern, hohe Nennwerte bei geringem Platzbedarf zu ermöglichen, lokale Anforderungen für globale Einsätze zu erfüllen und hohe Zuverlässigkeit sowie Flexibilität zu gewährleisten.

Technologie & Konstruktion
Kompakt, leicht und effizient. Siemens Energy entwickelt und produziert Traktionstransformatoren für Schienenfahrzeuge über relevante Leistungs- und Spannungsbereiche mit Schwerpunkt auf maximaler Zuverlässigkeit, wirtschaftlicher Effizienz und Sicherheit. Transformatoren werden nach Kundenanforderungen konfiguriert, einschließlich Abmessungen, Gewichten, Verlusten und Impedanzeigenschaften, Betriebszyklen und Frequenzverhalten sowie umweltbedingten Beschränkungen.

Standorte & Kapazität
Ein- und mehrphasige Einheiten sind in allen Leistungsbereichen bis 15 MVA verfügbar und können auf Kundenwunsch auch darüber hinaus geliefert werden. Einheiten können im Maschinenraum, unter dem Fußboden, in Niederfluranwendungen oder auf dem Dach montiert werden.

Nennwerte und Spannungen

• Frequenzen: 16 2/3 Hz bis 60 Hz
• Nennleistung: bis 15 MVA (und auf Anfrage darüber hinaus)
• Betriebsspannungen: 1,5 kV Gleichstrom, 3 kV Gleichstrom, 12 kV, 15 kV, 25 kV und Sonderspannungsniveaus

Kühlung
Kühlaggregate können in den Transformatorrahmen integriert oder als separate Komponenten geliefert werden, um Platzbeschränkungen zu berücksichtigen. Eine flexible Auswahl an Kühlmitteln wird unterstützt, einschließlich Mineralöl, silikonbasierter Flüssigkeiten oder esterbasierter Flüssigkeiten (z. B. MIDEL 7131) als umweltfreundlichere Optionen.

Wicklungen und Filter
Integrierte Glättungs- und Filterreaktoren sind verfügbar. Hilfs- und Heizwicklungen können nach Kundenspezifikation eingeschlossen werden. Traktionswicklungen können als Netzfilterreaktoren dienen.

Überwachung
Ein modulares multisensorisches Überwachungssystem ist verfügbar, um den Zustand des Transformators kontinuierlich zu bewerten. Sensoren neuer Generation übertragen Daten an lokale, entfernte oder cloudbasierte Systeme. Aufbereitete Daten können zur Betriebsoptimierung, zur Anpassung des Verhaltens mittels onboard Algorithmen und zur Verbesserung von Wartungsintervallen und Betriebskosten genutzt werden.

Anwendungen

• Ultra‑leichtes Thinity® Design für platz‑ und gewichtssensitive Anwendungen
• AC‑ und DC‑Transformatoren für elektrische Lokomotiven
• AUX‑Transformatoren für Diesellokomotiven
• Transformatoren für Hochgeschwindigkeitszüge
• Transformatoren für elektrische Triebzüge (EMU)
• Transformatoren für Tram‑Train‑Anwendungen

Qualität & Normen
Entwickelt, geprüft und zertifiziert zur Einhaltung internationaler Normen. Beispiele für angewandte Normen und Zertifizierungen umfassen:

• ISO 9001
• ISO 14001
• ISO 45001
• ISO 22163 (IRIS)
• Schweißqualifikation EN 15085-2
• Brandschutznorm EN 45545 (wo relevant angewendet)

Prüfungen
Umfassende Routine‑ und Typprüfungen werden durchgeführt, um Zuverlässigkeit sicherzustellen. Typische und spezielle Prüfungen umfassen:

• Routineprüfungen an jedem Traktionstransformator gemäß EN 60310
• Typprüfungen gemäß EN 60310
• FEM‑Analyse der Eigenfrequenzen und Steifigkeit
• Schock‑ und Vibrationsprüfungen gemäß IEC 61373
• Kurzschlussprüfungen gemäß DIN EN / IEC 60076-5
• Geräuschmessungen gemäß EN 60076-10
• EMV‑Untersuchungen und Sonderprüfungen auf Anfrage

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Produktfamilie / Handelsname: Tractronic® traction transformers
• Unterstützte Frequenzen: 16 2/3 Hz bis 60 Hz
• Nennleistung: bis 15 MVA (höher auf Anfrage)
• Betriebsspannungen: 1,5 kV DC, 3 kV DC, 12 kV, 15 kV, 25 kV und Sonderstufen
• Montageoptionen: Maschinenraum, Unterflur, Niederflur, Dachmontage
• Kühlmedien: Mineralöl, silikonbasierte Flüssigkeiten, esterbasierte Flüssigkeiten (z. B. MIDEL 7131)
• Verfügbare Merkmale: ein‑ und mehrphasige Einheiten, Glättungs‑ und Filterreaktoren, Hilfs‑/Heizwicklungen, Traktionswicklungen als Netzfilterreaktoren
• Konstruktionsziele: minimierte Bauraumfläche, optimierte Verluste und Impedanz, maßgeschneiderte Abmessungen und Gewicht nach Fahrzeuganforderungen
• Überwachung: modulares multisensorisches Health‑Monitoring mit lokaler/ferner/Cloud‑Datenübertragung und onboard‑Optimierungsfunktionen
• Prüfungen: Routine‑, Typ‑ und Sonderprüfungen gemäß relevanten EN/IEC/DIN‑Normen