Die Geräte der Vakuumabschreckungsserie umfassen sieben Kategorien: 5.1 horizontale Doppelkammer-Ölabschreckung, 5.2 vertikale Doppelkammer-Ölabschreckung, 5.3 horizontale Doppelkammer-Gasabschreckung, 5.4 horizontale Einzelkammer-Gasabschreckung, 5.5 vertikale Einzelkammer-Gasabschreckung, 5.6 horizontale Doppelkammer-Wasserabschreckung, 5.7 vertikale Doppelkammer-Wasserabschreckung;
Hauptanwendungen des Vakuumabschreckofens:
Er wird hauptsächlich verwendet, um die erhitzten Metallmaterialien unter Vakuum oder Inertgas abzukühlen. Das zum Abschrecken verwendete Medium ist hochreines Inertgas, das nach dem Vakuumieren eingespritzt wird, sowie Vakuumabschrecköl und Lösungsmittel auf Wasserbasis. Der Vakuumabschreckofen kann auch das Formen, die Oberflächenbehandlung, die Ausscheidungshärtung, das Vakuumglühen und andere Prozesse von Hochgeschwindigkeitsstahl und anderen Stählen durchführen.
Hauptvorteile des Vakuumabschreckofens:
Sicherheit und Umweltschutz;
Gute Produktionsflexibilität, kann den Ofen jederzeit stoppen und öffnen;
Die Oberflächenqualität des Werkstücks ist gut, und die Verformung ist gering;
Hoher Grad an Automatisierung der Ausrüstung;
Niedrige Wartungskosten für die Ausrüstung.
Prozesskontrolle des Vakuum-Abschreckofens:
Unter dem Schutz von Vakuum und Inertgas wird der Abschreckprozess im konventionellen Abschreckofen vollautomatisch durchgeführt.
Produktionslinie für Vakuumabschreckung:
Das Skip-Car-System kann so konfiguriert werden, dass es eine Produktionslinie mit mehreren Vakuumhärteöfen, Vakuumanlassöfen, verschiedenen Reinigungsmaschinen und anderen Geräten bildet, um den Produktionsanforderungen des Massenhärtens gerecht zu werden.
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