Rolle-zu-Rolle-Walzmaschine

lösemittelfreiautomatisiertHochgeschwindigkeit

Übersicht
Lösungsmittelfreie Laminiermaschine von Shaanxi Beiren für die lösungsmittelfreie Kaschierung flexibler Verpackungssubstrate mit 100% festen reaktiven Klebstoffen (zwei- oder einkomponentig). Entwickelt zur Eliminierung von VOC-Emissionen, zur Reduzierung des Energieverbrauchs gegenüber der traditionellen Trockenkaschierung und zur Einhaltung von Lebensmittelkontaktvorschriften wie FDA 21 CFR 175.105.

Hauptmerkmale

• Kein Lösemittelbedarf und null VOC-Emissionen
• Energieeinsparung von 50–70% gegenüber traditioneller Trockenkaschierung (kein Trockentunnel erforderlich)
• Hohe Produktionsgeschwindigkeit bis zu 400 m/min
• Geeignet für Lebensmittel-, Pharma-, Körperpflege- und industrielle flexible Verpackungen
• Konzipiert für 100% feste reaktive Klebstoffe (zwei- oder einkomponentig)
• 4-Rollen- oder 5-Rollen-Präzisions-Mehrrollen-Beschichtungssystem mit Dosiergenauigkeit einstellbar in 1‑Mikrometer-Schritten
• Zahnradpumpengetriebene Misch- und Dosiereinheit für genaue stöchiometrische Klebstoffverhältnisse
• Ultrasensitives Spannungsregelungssystem mit Wägezellen und programmierbarer Spannungsreduzierung, um Dehnung und Schieben der Schichten vor dem Aushärten zu verhindern

Typische Materialien & Be- und Entladung
Unterstützt BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminiumfolie, Papier und Verbundfolien. Be- und Entladesystem: pneumatisches Bandaufwickeln + luftexpandierbare Welle.

Anwendungen

• Lebensmittelverpackung: Snacks, Süßwaren, Fleisch, Käse und Barriereschichten (BOPP/CPP, BOPP/VMCPP)
• Pharmaverpackungen: Tütchen und kaltgeformte Blister, die hohe chemische Reinheit erfordern
• Verpackungen für Körperpflegeprodukte
• Schwere Industrieverpackungen: PET/ALU/PE und andere dicke Strukturen, die starke Verklebung und Feuchtigkeitssperre erfordern

Betriebliche Hinweise & FAQ
Bei einigen Laminaten kann vorübergehend ein trübes Erscheinungsbild durch das Benetzen mit Klebstoff auftreten. Erhöhung der Nip-Temperatur auf 40–50°C und genaue Einstellung des Dosierabstands beheben dies in der Regel; die Klarheit verbessert sich häufig innerhalb von 24 Stunden. Empfohlene Aushärtungsfenster: 12–24 Stunden bei 35–45°C vor dem Schneiden/Schlitzen; 48–72 Stunden für vollständige Polymerisation und vollständige Lebensmittelsicherheitskonformität. Die Maschine kann retortentaugliche Laminierte produzieren, wenn sie mit geeigneten Retortenklebstoffen und präziser Spannungssteuerung kombiniert wird. Wartung: Fortgeschrittene Modelle bieten automatische Reinigungszyklen; Mischkopf und Walzen mit geeigneten Reinigungsmitteln innerhalb von 20–30 Minuten nach längerer Stillstandszeit spülen, um ein Aushärten des Klebstoffs im System zu verhindern.

Hersteller & Produktionsnachweise
Shaanxi Beiren fertigt seit 1967 Maschinen mit mehr als 4.000 installierten Anlagen weltweit. Interne Kapazitäten: 30.000 m² Montagewerkstatt, jährliche Produktion über 220 Maschinen und mehrere Bearbeitungszentren aus Japan und Deutschland. Qualitätsreferenzen: ISO 9001, CE, UL.

Wesentliche technische Daten
Maximale Geschwindigkeit: 400 m/min
Unterstützte Substrate: BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminiumfolie, Papier, Verbundfolien
Klebstofftyp: 100% feste reaktive Klebstoffe (zwei- oder einkomponentig)
Beschichtungsgewicht: 1,0–2,0 gsm (einstellbar)
Dosiergenauigkeit: einstellbar in 1‑Mikrometer-Schritten
Beschichtungssystem: 4-Rollen- oder 5-Rollen-Mehrrollen-Beschichtung
Mischung/Dosierung: zahnradpumpengetriebener Blender für exakte stöchiometrische Verhältnisse
Spannungsregelung: ultrasensitive Wägezellen und programmierbare Spannungsreduzierung
Be-/Entladesystem: pneumatisches Bandaufwickeln + luftexpandierbare Welle
Energieeinsparung: 50–70% vs. traditionelle Trockenkaschierung
VOC-Emissionen: Null
Anlagenfläche: kompakt (kein Trockentunnel erforderlich)