Rolle-zu-Rolle-Walzmaschine

lösemittelfreiautomatisiertHochgeschwindigkeit

Übersicht
Unsere Laminiermaschine ohne Lösungsmittel verbindet mehrlagige flexible Verpackungsmaterialien mithilfe von 100% Feststoffklebstoffen (lösungsmittelfrei). Keine VOC-Emissionen und 40–60% Energieeinsparung im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Systemen. Geeignet für Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- und Industrieverpackungen. Druckgeschwindigkeit: 400 m/min. Be- und Entladung: pneumatisches Bandaufwickeln + luftspannwelle. Kompatible Materialien: BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminiumfolie, Papier und Verbundfolien. Lösungsmittelfreier Betrieb gewährleistet emissionsfreie und umweltkonforme Produktion.

Warum lösungsmittelfreie Laminierung?

• Umweltkonformität: eliminiert Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und reduziert regulatorische Risiken.
• Niedrigere Betriebskosten: entfällt der Einsatz von Trockentunneln, wodurch 40–60% Energie gegenüber lösungsmittelbasiertem Laminieren eingespart werden.
• Verbesserte Sicherheit: keine brennbaren Lösungsmitteldämpfe, Verringerung von Brandrisiken und Infrastrukturbedarf.
• Lebensmittel- & Pharmasicherheit: lösungsmittelfreie Klebstoffe vermeiden Restlösungsmittel-Migration; ausgelegt zur Einhaltung von FDA 21 CFR 177.1390.

Wesentliche technische Merkmale

• Präzisions-Beschichtungssystem: Spezieller 4- oder 5-Rollen-Transfermechanismus mit unabhängigen Servomotoren pro Rolle; trägt sehr geringe Beschichtungsgewichte auf (1,0–1,8 g/m²). Dosierrollen arbeiten bei kontrollierten Temperaturen (40°C–50°C), um die optimale Viskosität des Klebstoffs zu erhalten.
• Fortschrittliche Spannungsregelung: Hochsensibles Tapering-Tensionsystem hält die Gesamtwickelspannung unter 3 kg, um Defekte wie Tunneling oder Telescoping zu verhindern und eine gleichmäßige Rollenbildung sicherzustellen.
• Automatische Mischereinheit: Zweikomponenten-Klebstoffsystem (Isocyanat + Polyol) mit automatischer Pumpung zur genauen Einhaltung der Mischverhältnisse (z. B. 100:50 oder 100:80). Spülung erforderlich, wenn die Produktion länger als ~30 Minuten stoppt, um Aushärtung zu vermeiden.

Technische Spezifikationen
Parameter — Spezifikation
Maximale Geschwindigkeit — 400 m/min
Geeignete Materialien — BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminiumfolie, Papier, Verbundfolien
Be-/Entladung — Pneumatisches Bandaufwickeln + Luftspannwelle
Klebstofftyp — 100% Feststoffgehalt (lösungsmittelfrei)
Beschichtungsgewichtsbereich — 1,0 - 1,8 g/m²
Rollentemperatur — 40°C - 50°C
Spannungsregelung — Hochsensible Konizität (< 3kg)
Aushärtezeit — 24 - 48 Stunden bei 40°C
VOC-Emissionen — Null
Energieeinsparung — 40-60% vs. lösungsmittelbasierten Systemen

Ideale Anwendungen

• Lebensmittelverpackung: Verarbeitet mehrlagige Barriereaufbauten (z. B. BOPP//VMCPP, PET//PE) mit niedrigeren Verarbeitungstemperaturen, um wärmeempfindliche Folien zu schützen und chemische Gerüche zu vermeiden, die den Geschmack beeinträchtigen.
• Pharma & Medizin: Geeignet für sterile Verpackungsaufbauten (z. B. OPA//ALU//PVC), verhindert chemische Migration und sichert die Produktintegrität.
• Schwerindustrie: Zum Verbinden dicker Aufbauten (z. B. PET//ALU//PE) fähig; unterstützt großformatige Beutel (5kg–25kg) mit hoher Reißfestigkeit und Feuchtigkeitsbarriere.

Zusätzliche Informationen
Die Maschine verwendet lösemittelfreie Klebstoffchemie, die durch chemische Vernetzung aushärtet; eine konditionierte Aushärtung (24–48 Stunden bei ~40°C) ist erforderlich, um die vollständige Festigkeit zu erreichen. Empfohlene Qualitätsprüfung: Universalzugversuch gemäß ASTM D903 oder ISO 11339 (Messung Newton/15 mm nach vollständiger Aushärtung).

caractéristiques / spécifications techniques

• Maximum Speed: 400 m/min
• Suitable Materials: BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminum Foil, Paper, Composite Films
• Loading/Unloading: Pneumatic Tape Winding + Air Expanding Shaft
• Adhesive Type: 100% Solid Content (Solvent-free)
• Coating Weight Range: 1.0 - 1.8 gsm
• Roller Temperature: 40°C - 50°C
• Tension Control: High-Sensitivity Tapering (< 3kg)
• Curing Time: 24 - 48 hours at 40°C
• VOC Emissions: Zero
• Energy Savings: 40-60% vs. solvent-based systems