Drehtrommel Ofen

HärteHärtungautomatisch

Überblick
Die Retortenofensysteme mit Drehretorte von SECO/WARWICK sind für die kontinuierliche Produktion und gleichmäßige Wärmebehandlung kleiner Metallteile ausgelegt. Sie liefern konstante Abschreckergebnisse und Prozessflexibilität für Einzel- oder Mehrzwecklinien und eignen sich für Hochleistungsumgebungen, die Münzen, Befestigungselemente, Lager, Munitionshülsen und ähnliche Komponenten verarbeiten.

Whirl-A-Way Abschreckung
Die Whirl-A-Way-Abschreckung sorgt für schnelles, gleichmäßiges Abschrecken und fördert größere Einsatztiefen. Teile werden Sekunden nach Erreichen der Temperatur in das Abschreckmittel eingetragen und durch die Bewegung der Abschreckflüssigkeit transportiert, wodurch Dampfsperren entfernt und der Wärmeübergang verbessert werden. Innere Trommelflügel fördern die Teile zur Auswurfstelle. Abschreckmedien können Öl, Wasser oder synthetische Medien sein. Das patentierte Whirl-A-Way-Design verhindert Atmosphärenkontamination und gewährleistet wiederholbare, individuelle Abschreckergebnisse bei unterschiedlichen Teilegeometrien.

Eigenschaften

• Werksgefertigt: komplett montiert, verrohrt, verdrahtet und mechanisch geprüft, um Installationszeit und -kosten zu minimieren
• Trichter/Belader: dosiert vorgegebene Ladungen bei jeder Retortenumdrehung; geladene Körbe werden gehoben und automatisch abgesetzt
• Wartungsarm: keine Körbe oder Bleche erforderlich; die Retorte ist das einzige bewegliche, hitzeexponierte Teil
• Abgeschlossene Atmosphäre: Retorte auf abgedichteten Lagern getragen; Abschreckflansch am Ofen montiert; nur eine kleine Ladeöffnung öffnet sich kurz bei jeder Rotation
• Automatisierung: vollautomatische Wärmebehandlung nach dem Laden

Standardausstattung & Designoptionen

• Standardkapazitäten: 225–450 kg/h (500–1.000 lb/h); kundenspezifische Anlagen bis zu 1.800 kg/h (4.000 lb/h)
• Elektrisches Design: Bajonettheizkörper, von außen austauschbar
• Gasdesign: schleudergusslegierte Strahlrohre und vollständiges Verbrennungssystem
• Retorte: freitragende, einteilige Gussretorte, an einem Ende abgestützt und am Ladeende abgedichtet
• Drehmechanismus: interne Schneckengänge für sanftes Fördern; einstellbare Drehzahlen für Prozessflexibilität
• Installation ohne Grube: für Bodenniveau-Installation ohne spezielle Fundamente ausgelegt

Prozesse

• Karbonitrieren
• Härten
• Aufkohlen

Materialien / Teile

• Schrauben
• Muttern
• Bolzen
• Munitionshülsen
• Scheiben / Unterlegscheiben
• Münzen

Industrien

• Lagerindustrie
• Automobilindustrie
• Landwirtschaft
• Befestigungselemente
• Verteidigung

Technische Spezifikationen

• Typischer Temperaturbereich für kontrolliertes Atmosphärenhärten, Karbonitrieren und Aufkohlen: 1.550–1.750 °F (840–955 °C)
• Standard-Nennkapazitäten: 225–450 kg/h (500–1.000 lb/h); kundenspezifische Anlagen bis zu 1.800 kg/h (4.000 lb/h)
• Abschrecksystem: Whirl-A-Way; Abschreckmedien: Öl, Wasser oder synthetische Medien; ausgelegt zur Vermeidung von Atmosphärenkontamination und Gewährleistung einheitlicher, tiefer Einsatztiefen
• Elektrische Öfen: Bajonettheizkörper, von außen austauschbar
• Gasöfen: schleudergusslegierte Strahlrohre und komplettes Verbrennungssystem
• Retortendesign: freitragende, einteilige Gussretorte; abgedichtete Lagerunterstützung; keine Dichtungen oder Lager in heißen Bereichen oder am Auslauf
• Förderung: interne Schneckengänge; einstellbare Retortendrehzahl für Prozessflexibilität
• Installation: Bodenniveau-Design, keine Grube oder Spezialfundamente erforderlich
• Wartung: minimal — keine Körbe oder Bleche; nur die Retorte ist beweglich und der Hitze ausgesetzt
• Automatisierung: vollautomatische Wärmebehandlung nach dem Laden