video corpo

Elektronischer Automatisierungsystem SynchroLine INDIVIDUAL
SchweißvollautomatischZusammenbau

Elektronischer Automatisierungsystem - SynchroLine INDIVIDUAL - Schäfer Group - Schweiß / vollautomatisch / Zusammenbau
Elektronischer Automatisierungsystem - SynchroLine INDIVIDUAL - Schäfer Group - Schweiß / vollautomatisch / Zusammenbau
Elektronischer Automatisierungsystem - SynchroLine INDIVIDUAL - Schäfer Group - Schweiß / vollautomatisch / Zusammenbau - Bild - 2
Elektronischer Automatisierungsystem - SynchroLine INDIVIDUAL - Schäfer Group - Schweiß / vollautomatisch / Zusammenbau - Bild - 3
Elektronischer Automatisierungsystem - SynchroLine INDIVIDUAL - Schäfer Group - Schweiß / vollautomatisch / Zusammenbau - Bild - 4
Elektronischer Automatisierungsystem - SynchroLine INDIVIDUAL - Schäfer Group - Schweiß / vollautomatisch / Zusammenbau - Bild - 5
Zu meinen Favoriten hinzufügen
Zum Produktvergleich hinzufügen

Eigenschaften

Merkmal
elektronisch, Schweiß, vollautomatisch, Zusammenbau, für Automobilanwendungen, LWL, Großmengen, für Sägeprozesse, für PoF

Beschreibung

Produktübersicht
Vollautomatisches Produktionssystem für polymeroptische Fasern (POF) basierte Lichtwellenkabel. Ermöglicht das Laser-Schweißen von POF an Ferrulen und Pigtail-Terminals, integrierte Qualitätssicherung und automatisches Aussortieren nicht konformer Kabel. Modulares Design und kurze Rüstzeiten, geeignet für Serienproduktion in Medizintechnik, Automobil und Telekommunikation.

Flexible Maschine mit Transfersystem
Modulares SynchroLine-Automatisierungssystem mit Transfersystem und Shuttles zum Transport der Leitungen zwischen den Stationen. Schweißverbindungen werden vollautomatisch mit hoher Präzision hergestellt. Die Maschinenbasis enthält ein Transfersystem, das Leitungen mit Shuttles zu den jeweiligen Stationen transportiert.

Vorbereitung der Kabelproduktion
Die Lichtleiterfaser wird nahezu spannungsfrei über einen speziell entwickelten Abwickler zugeführt. Die Abwickelgeschwindigkeit ist regelbar und Faserlängen können gepuffert werden. Produktabhängige Längen werden an der ersten Station geschnitten; der Schneidprozess erzeugt eine hochwertige Endfläche ohne zusätzliche Bearbeitung. Ein internes Vakuum-Reinigungssystem entfernt Kunststoffpartikel in qualitätsrelevanten Bereichen.
  • Kurze Fasern: paarweise per Shuttle zu den Stationen transportiert
  • Längere Fasern: zu Schlaufen gewickelt, sodass zwei Enden gleichzeitig bearbeitet werden können

Überblick über den Gesamtprozess
  • Abwickeln und Bedrucken
  • Längen- und Endflächenbearbeitung (Schneiden)
  • Aufwickeln und Bündeln
  • Montage von Schutzkappen
  • Laserschweißen mit Terminals
  • Messen des Kernrests
  • Messen der Dämpfung

Verbinden der polymeroptischen Fasern
Schweißstationen führen Verbindungen zwischen Fasern und Glasfaserschnittstellen aus. Unterstützt Standard-Ferrulen und Pigtail-Terminals (Pins und Sockets). Integrierte Faservermessung überwacht jede geschweißte Verbindung und die Dämpfungswerte während der Produktion. Außertolerante Kabel werden automatisch ausgesondert und für den weiteren Prozess unbrauchbar gemacht.

Steuerung und Sicherheit
Intuitive mehrsprachige Touchscreen-Bedienung mit wählbaren Benutzerrollen und Betriebsarten; Netzwerkfunktionen ermöglichen flexible Prozessabläufe. Hauptsteuerung: WireStar; Stationssteuerung: STI. Überwachtes Schutzsystem mit Schutztüren, die den Sicherheitskreis unterbrechen und alle Antriebe stoppen. Maschine entspricht den einschlägigen europäischen Richtlinien für Maschinen, elektrische Ausrüstung und EMV.

Technische Daten
Verarbeitbare Materialien: Drähte; Ferrule-Lichtwellenkabel: Leiterkerndurchmesser 1 mm; Manteldurchmesser 2,3 mm (farbig); Pigtail-Lichtwellenkabel: Leiterkerndurchmesser 1 mm; Manteldurchmesser 1,5 mm (schwarz); Terminals: Ferrule (Standard) und Pigtail (Pins und Sockets).
Leistung und Geometrie: Ferrule-Kabel (ein Kabel pro Shuttle in Bogenlage): 840 St./h bei 1230 mm; 570 St./h bei 4350 mm; 545 St./h bei 8500 mm. Pigtail-Kabel (zwei Einzellitzen im Shuttle): 800 St./h bei 60–280 mm.
Anzahl Stationen: Ferrule 7 Stationen; Pigtail-Linien 9 Stationen. Anzahl Shuttles: 37.
Steuerung: HMI WireStar (Haupt), STI (Station). Anzeige: Touchscreen.
Versorgung und Schnittstellen: Stromversorgung 400 V, 50/60 Hz; Druckluft 6 bar.
Maße und Gewicht: B x T x H 4480 x 5925 x 2700 mm (ca., geschlossene Maschine je nach Ausstattung); Gewicht ca. 3500 kg.

Abbildungen
Abbildungen auf den Produktseiten sind beispielhaft und können Optionen sowie spezifische Ausstattungen zeigen.

Technische Spezifikationen
  • Produkt: SynchroLine INDIVIDUAL Automatisierungssystem für POF-Lichtwellenkabel
  • Verarbeitbare Materialien: Drähte, Ferrule-Lichtwellenkabel, Pigtail-Lichtwellenkabel
  • Ferrule-Kabel Leiterkerndurchmesser: 1 mm
  • Ferrule-Kabel Manteldurchmesser: 2,3 mm (farbig)
  • Pigtail-Kabel Leiterkerndurchmesser: 1 mm
  • Pigtail-Kabel Manteldurchmesser: 1,5 mm (schwarz)
  • Terminals: Ferrule (Standard); Pigtail Pins und Sockets
  • Produktionsraten (Beispiele): bis zu 840 St./h bei 1230 mm (Ferrule); 570 St./h bei 4350 mm; 545 St./h bei 8500 mm; bis zu 800 St./h für Pigtails (60–280 mm)
  • Anzahl Stationen: 7 (Ferrule), 9 (Pigtail)
  • Anzahl Shuttles: 37
  • HMI / Steuerung: WireStar (Haupt), STI (Station)
  • Anzeige: Touchscreen
  • Stromversorgung: 400 V, 50/60 Hz
  • Druckluft: 6 bar
  • Abmessungen (B x T x H): 4480 x 5925 x 2700 mm (ca.)
  • Gewicht: ca. 3500 kg

Kataloge

Für dieses Produkt ist kein Katalog verfügbar.

Alle Kataloge von Schäfer Group anzeigen
* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.