Automatisches Stanzzentrum S1 series

servogesteuertfür Metallfür Blech

Übersicht
Die S1 ist eine Stanz‑Laser‑Kombimaschine und ein echtes Bearbeitungszentrum, das Teile stanzt, umformt, gewindeschneidet, schneidet und trennt. Sie optimiert die Produktion durch Reduzierung von Abfall, Minimierung von Zwischenhandhabungen und Bedienereingriffen sowie durch automatisierte Fertigung von Endteilen.

Prozesseffizienz

• Alle Stanz‑, Umform‑ und Trennvorgänge erfolgen automatisch in einem integrierten System und eliminieren Halbzeuge sowie manuelle Eingriffe.
• Hohe Wiederholgenauigkeit und verkürzte Zykluszeiten dank integrierter Arbeitsabläufe und kontrollierter Werkzeugbewegungen.

Modulare Automation
Das System unterstützt verschiedene Be‑/Entlade‑Strategien zur Erhöhung der Autonomie, darunter:

• Einzelteilfertigung.
• Fertigung von Mehrfachteilen und Nestings, mikroverbindet oder getrennt, mit Erhalt von Restblech und Entladung des Restgitters.
• Fertigung von Mehrfachteilen und getrennten Nestings mit Zerstörung des Restgitters für Flussprozesse.

Adaptives System
Die S1 integriert adaptive Technologien, die das System intelligent und automatisch variabel reagieren lassen:

• Zentrierkontrollsystem misst einlaufende Bleche und passt Programme an die tatsächlichen Maße an.
• Zwei‑Schlitten‑Manipulator passt die Dynamik an Blechgröße und Gewicht an.
• Automatische Kompensation der thermischen Ausdehnung der Manipulatorachsen zur Sicherstellung der Positioniergenauigkeit.
• Werkzeugantrieb mit kontrolliertem Abstieg reduziert Zykluszeiten und verbessert die Stanzqualität.

Mehrfachpresskopf
Der Mehrfachpresskopf verwendet eine Matrizenstruktur, die bis zu 59 Werkzeuge aufnehmen kann. Jedes Werkzeug wird einzeln angesteuert und ist jederzeit verfügbar, wodurch Umrüstzeiten im Zyklus entfallen. Dies gewährleistet hohe Stempel‑Matrizen‑Ausrichtungsgenauigkeit und ermöglicht fortgeschrittene Bearbeitungen wie Offsets, Rippen und Gewindeschneiden ohne häufige Werkzeugwechsel.

Manipulator und Handhabung
Der Manipulator verfügt über zwei unabhängige Schlitten, die das Blech während Stanz‑ und Schneidvorgängen zentrieren und klemmen. Jeder Schlitten hat drei unabhängig öffnende, verlängerte Greifer (einer variabel einstellbar), um alle Bereiche des Blechs zu erreichen. Der X‑Achsen‑Hub beider Schlitten beträgt 3450 mm, wodurch Bearbeitungen ohne Nachgreifen möglich sind.

Laserschneiden
Der integrierte Faserlaser ermöglicht die Fertigung und Trennung von Teilen beliebiger Geometrie. Verfügbare Laserleistungen sind 2000 W oder 3000 W, was hohe lineare Schnittgeschwindigkeiten und Präzision bei unregelmäßigen Konturen erlaubt. Hilfsgase: Stickstoff und Druckluft, abhängig von der Anwendung.

Gewindeschneiden
Eine optionale elektrische Gewindeschneideeinheit kann seitlich am Arbeitskopf installiert werden; sie kann bis zu 6 verschiedene Gewindewerkzeuge aufnehmen und Gewindeschneidoperationen im Zyklus ermöglichen.

Werkzeuge
Thick‑Turret‑Werkzeuge und Sonderwerkzeuge werden innerhalb der Salvagnini‑Gruppe (Matrix) entwickelt und gefertigt, wodurch die Lieferkette kontrolliert ist. Unterstützte Stationstypen umfassen B, C, D und MultiTool für ein breites Spektrum an Stanz‑ und Umformaufgaben.

Software & Schnittstellen
FACE ist die Salvagnini HMI, die über die Produktreihe verwendet wird. STREAM (Programmiersoftware) automatisiert Programmierung und Nest‑Optimierung für kombiniertes Stanzen und Laserschneiden. OPS ist die modulare Produktionsmanagement‑Software für den Echtzeit‑Informationsaustausch mit ERP/MRP. LINKS ist Salvagninis IoT‑Lösung zur Überwachung der Maschinenleistung und Datenanalyse.

Technische Daten

• Modell: S1 (Handelsbezeichnung: S1)
• Verfügbare Größen: S1.30 und S1.40
• Maximale Blechmaße: S1.30 = 3048 x 1524 mm; S1.40 = 4064 x 1524 mm
• Minimale Blechmaße: 670 x 400 mm
• Technologien: Mehrfachpresskopf (Stanzen & Umformen) und Faserlaser (Schneiden)
• Laserleistung: 2000 W oder 3000 W
• Hilfsgase Laser: Stickstoff, Druckluft
• Empfohlene maximale Materialdicke (Beispiele): Aluminium (UTS 265 N/mm²) bis 5,0 mm; Stahl (UTS 410 N/mm²) bis 5,0 mm; Edelstahl (UTS 660 N/mm²) bis 5,0 mm
• Minimale Materialdicke: 0,5 mm
• Kapazität Mehrfachpresskopf: bis zu 59 Werkzeuge, einzeln ansteuerbar
• Manipulator: zwei unabhängige Schlitten, Hub X 3450 mm, 3 verlängerte Greifer pro Schlitten
• Optionale Einheiten: elektrische Gewindeschneideeinheit (bis zu 6 Werkzeuge), Automationsmodule (AFD, MD, MV, UC, TM, TML, PCU)