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Seilgetriebene Parallelroboter können manuelle Arbeit vollständig ersetzen und so das automatisierte Be- und Entladen von Sackware übernehmen. Eine einzelne Einheit erreicht eine automatisierte Umschlagleistung von 1.200 bis 2.400 Säcken pro Stunde und steigert damit die Effizienz im Vergleich zu manuellen Arbeitsabläufen um 300 % bis 500 %. Sie ermöglichen einen stabilen, unterbrechungsfreien 24/7-Betrieb und sorgen so für erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Dank ihrer flexiblen Anordnung und geringen Wartungskosten passen sich seilgetriebene Parallelroboter an verschiedene Standortbedingungen und Fahrzeugtypen an. Sie verhindern manuelle Handhabungsfehler und arbeitsbedingte Verletzungen. Sie finden breite Anwendung bei Sackwaren wie chemischen Düngemitteln, Salz, Futtermitteln und PVC-Materialien und haben durchweg positives Feedback von Kunden erhalten. Als bevorzugte Ausrüstung für das automatisierte Be- und Entladen von Sackwaren erleichtern sie den Aufbau intelligenter Fabriken. Stellfläche: 10 m × 8 m × 7 m (anpassbar) Arbeitsbereich: 8 m × 6 m × 4,5 m (anpassbar) Grundfunktion: Be- und Entladen von Sackware Durchschnittliche Leistungsaufnahme: ca. 20 kW Arbeitsleistung: 1.200–2.400 Säcke pro Stunde Lebensdauer: 10 Jahre Optionale Module: WMS-Schnittstellenmodul, WCS-Schnittstellenmodul, Modul zur Identifizierung von Warengruppen Frachtart: In Säcken verpackte Produkte von 20 kg bis 70 kg Seilgetriebener Parallelroboter Auf der Grundlage seiner langjährigen, fundierten Fachkompetenz und der in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreiteten hybriden Kraft-Positions-Regelungstechnologie hat Pinchuang Technology den seilgetriebenen Parallelroboter entwickelt. Die bewegliche Endplattform ist über flexible Seile mit der festen Plattform verbunden, und ihre räumliche Position sowie Lage werden durch die Echtzeitanpassung von Seillänge und -spannung präzise gesteuert. Durch den Einsatz von Kraftsteuerungstechnologie in Luft- und Raumfahrtqualität zeichnet sich der Roboter durch einen extrem großen Arbeitsbereich, hohe Präzision und überragende Sicherheit aus, wodurch er in den Bereichen Industrie, wissenschaftliche Forschung und Bildung breit einsetzbar ist. Arbeitsraumplanung Der seilgetriebene Parallelroboter nutzt eine Arbeitsraumanalyse, um sicherzustellen, dass die Saugnäpfe oder Greifer bestimmte Positionen innerhalb des definierten Arbeitsbereichs präzise erreichen können. Als zentrale, maßgeschneiderte Technologie, die entsprechend den tatsächlichen Standortbedingungen entwickelt wurde, ist die Arbeitsraumplanung eine der herausragenden technischen Stärken von Pinchuang Technology, für die das Unternehmen über umfangreiche praktische Erfahrung in der Umsetzung verfügt. Intelligente visuelle Erkennung Ausgestattet mit hochauflösenden Kameras und LiDAR erfasst das intelligente visuelle Erkennungssystem schnell Merkmalsinformationen von verpackten Produkten. Das KI-basierte Bildverarbeitungssystem, das auf Algorithmen der künstlichen Intelligenz basiert, bietet eine Positioniergenauigkeit im Millimeterbereich und eine Erkennungsgenauigkeit von 99,5 % und steuert den seilgeführten Parallelroboter so, dass er das Be- und Entladen von Fracht präzise ausführt. Pinchuang Technology hält mehrere Patente für dieses System und hat eine Reihe spezieller Bildverarbeitungsprodukte entwickelt, um sich an vielfältige Betriebsszenarien anzupassen. Hochpräzise Servotrommel Die hochpräzise Servotrommel dient als Kernkomponente, die es dem seilgetriebenen Parallelroboter ermöglicht, Fracht präzise an den Zielpositionen abzusetzen. Basierend auf eigenentwickelten Präzisionsservosystemen ermöglicht die Trommel eine präzise Regelung von Seillänge und Seilspannung im geschlossenen Regelkreis. Vorteil 1: Kein Stapel- und Entstapler erforderlich Durch ein integriertes Be- und Entladekonzept führt der seilgetriebene Parallelroboter den gesamten Prozess vom Entstapeln der Paletten bis zur Verladung auf LKWs eigenständig durch und sorgt so für einen nahtlosen Übergang zwischen Entstapel- und Verladevorgängen. Dies verbessert die Gesamteffizienz der Umschlagarbeiten um mehr als 30 % und reduziert gleichzeitig die Investitionskosten der Kunden für Ausrüstung sowie den Platzbedarf am Standort erheblich. Vorteil 2: Keine manuelle Bedienung an Bord erforderlich Der Roboter führt das Be- und Entladen während des gesamten Arbeitsablaufs vollautomatisch durch, sodass Bediener nicht mehr im Inneren der LKW-Ladeflächen arbeiten müssen. Unterstützt durch intelligente visuelle Positionierung und hybride Kraft-Positions-Regelungstechnologie gewährleistet er hochpräzise Abläufe und vermeidet potenzielle Sicherheitsrisiken, die durch manuelle Arbeiten im LKW-Laderaum entstehen, wodurch eine sichere und zuverlässige Betriebsumgebung für Unternehmen geschaffen wird. Vorteil 3: Minimaler Umbauaufwand Der seilgetriebene Parallelroboter erfordert nur minimale Infrastruktur- und Standortanpassungen. Er lässt sich durch einfache Umbauten an Standard-Be- und Entladeplattformen ohne umfangreiche Bauarbeiten schnell in Betrieb nehmen. Dies reduziert die Investitionen in Standortumbauten um über 80 % und senkt Baukosten sowie Projektlaufzeiten erheblich. Vorteil 4: Einfache spätere Wartung Dank seines modularen Aufbaus verursacht der Roboter nur ein Drittel der jährlichen Wartungskosten von Truss-Robotern. Er benötigt kein professionelles Wartungsteam, und die tägliche Instandhaltung kann von gewöhnlichem technischem Personal durchgeführt werden. Es sind lediglich regelmäßige Überprüfungen der Stromkabel und die Schmierung der rotierenden Teile erforderlich, wodurch sich der Wartungsaufwand um mehr als 60 % reduziert.