Werkzeugmagazin

Produktüberblick Die Werkzeugmagazine von PAMA sind modulare Lager- und Werkzeugwechsel-Systeme zur Integration in horizontale und vertikale CNC-Maschinen. Verfügbare Konfigurationen umfassen Ketten-, Rack-, Turm- und robotergestützte Lösungen für unterschiedliche Kapazitäts-, Orientierungs- und Automatisierungsanforderungen.

Kettenwerkzeugmagazine PAMA Kettenmagazine bestehen aus einer elektrogeschweißten Stahlstruktur und einer rotierenden Kette, die Werkzeuge horizontal hält. Je nach Ausführung können Kettenmagazine bodenstehend oder direkt an der Maschine montiert werden. Sie sind auf schnellen Zugriff und kompakte Installation ausgelegt.

• Unterstützte Aufnahmen: ISO, HSK, PSC
• Kapazität: bis zu 608 Plätze (je nach Konfiguration)
• Werkzeuggewicht: bis zu 35 kg

Rack-Werkzeugmagazine PAMA Rack-Magazine verfügen über eine elektrogeschweißte Stahlrahmenkonstruktion mit vertikalen Racks zur Werkzeuglagerung. Der Werkzeugtransfer zwischen Magazin und Maschine erfolgt über einen automatischen Manipulator an der Maschine oder durch einen Roboter. Um Leerlaufzeiten zu minimieren, werden Such-, Vorbereitungs- und Ablagevorgänge in verdeckter Zeit ausgeführt, während die Maschine läuft. Optionsausstattungen sind nach Kundenanforderung möglich.

• Unterstützte Aufnahmen: ISO, HSK, PSC
• Kapazität: bis zu 608 Plätze (Rack-Konfigurationen)
• Werkzeuggewicht: bis zu 35 kg

Turm-Werkzeugmagazine PAMA Turmmagazine bestehen aus einer Stahlstruktur mit vertikalen Racks zur Lagerung von Werkzeugen. Der Werkzeugwechsel erfolgt mittels automatischem Manipulator. Such-, Vorbereitungs- und Ablagevorgänge werden in verdeckter Zeit ausgeführt, um die Zykluszeiten während des Maschinenbetriebs zu optimieren. Turmmagazine lassen sich mit verschiedenen Optionen anpassen.

• Unterstützte Aufnahmen: ISO, HSK, PSC
• Kapazität: bis zu 256 Plätze (Turm-Konfigurationen)
• Werkzeuggewicht: bis zu 35 kg

Rack-Magazine mit Roboter PAMA Rack-Magazine mit Roboter vereinen vertikale Lager-Racks und einen Roboter für den Werkzeugwechsel. Der Roboter kann je nach Konfiguration fest installiert oder auf einer Translationsschiene montiert sein. Durch verdeckte Abläufe werden Werkzeugwechselzeiten während des Maschinenbetriebs reduziert. Robotergestützte Lösungen erlauben höhere Werkzeuggewichte und flexible Layouts.

• Unterstützte Aufnahmen: ISO, HSK, PSC
• Kapazität: abhängig von der Maschinenkonfiguration
• Werkzeuggewicht: bis zu 100 kg (robotergestützte Konfigurationen)

Technische Daten

• Struktur: elektrogeschweißte Stahlkonstruktion
• Werkzeugaufnahme-Orientierung: horizontal (Kettenmagazine) und vertikal (Rack / Turm)
• Installation: bodenstehend oder direkt an der Maschine
• Werkzeugwechselmethoden: automatischer Manipulator on-machine oder Roboter (fest oder auf Translationsschiene)
• Suche/Vorbereitung/Ablage in verdeckter Zeit während des Betriebs zur Optimierung der Wechselzeiten
• Optionale Ausstattung: Bedienfeld, Werkzeugcodiersysteme, Reinigung des Spindelkegels, Werkzeugvoreinstellung
• Unterstützte Werkzeugaufnahmen: ISO, HSK, PSC
• Kapazitäten: bis zu 608 Plätze (Rack), bis zu 256 Plätze (Turm); weitere Kapazitäten je nach Maschinenkonfiguration
• Werkzeuggewicht: typischerweise bis zu 35 kg; robotergestützte Konfigurationen bis zu 100 kg