Oxidharz und Oxid-Klebstoff anwendungen / Epoxid Supreme 10HTLV

für Kunststofffür Keramikfür Glas

Produktübersicht
Master Bond Supreme 10HTLV ist ein einkomponentiges, zähmodifiziertes Epoxidklebstoff-System, das für Aushärtung bei erhöhten Temperaturen und anspruchsvolle Luftfahrt- sowie Elektronikanwendungen formuliert wurde. Es bietet hohe Scher- und Abziehfestigkeiten, ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische und thermische Stöße, kryogene Einsatzfähigkeit und NASA-konformes Low-Outgassing. Das Material ist bei Raumtemperatur lagerfähig, benötigt keine Vormischung, behält konstante Viskosität und erlaubt flexible Aushärtungszyklen.

Wichtige Merkmale

• Kein Mischen erforderlich, einkomponentiges System
• Einsatzbereich: 4K bis +400°F (≈ -269°C bis +204°C)
• Unbegrenzte Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur
• Hohe Beständigkeit gegen mechanische und thermische Stöße
• NASA Low-Outgassing (ASTM E595) konform
• Validierte Dauerhaftigkeit: 1.000 Stunden bei 85°C/85% rF

Typische Eigenschaften
Viskosität: 200.000–400.000 cps
Aushärtungsplan: 60–75 Minuten bei 250°F (≈121°C); 35–40 Minuten bei 300°F (≈149°C)
Härte: 70–80 Shore D
Einsatztemperatur: 4K bis +400°F (≈ -269°C bis +204°C)

Hervorgehobene Materialeigenschaften

• Zugscherfestigkeit (Lap Shear): 3.600–3.800 psi
• Volumenwiderstand: >10^12 ohm-cm
• T-Peel-Festigkeit: bis zu ~30 pli (anwendungsabhängig)

Produktbeschreibung
Master Bond Supreme 10HTLV vereint hohe Scher- und Abziehfestigkeiten mit verarbeitungsfreundlichen Eigenschaften. Die einkomponentige Formulierung erfordert kein Vormischen und behält eine stabile Viskosität über die Zeit, was eine gleichmäßige Anwendung sicherstellt. Das Material härtet bei erhöhten Temperaturen entsprechend den angegebenen Zyklen und ist kryogen einsetzbar, wodurch es sich für Bauteile mit großen Temperaturwechseln eignet. Nach dem Aushärten haftet es gut an Metallen, Glas, Keramik und vielen Kunststoffen und dient als zuverlässiger elektrischer Isolator.

Produktvorteile

• Hohe Scher- und Abziehfestigkeit auf ähnlichen und unterschiedlichen Substraten
• Kryogen einsetzbar und großer Temperaturbereich
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermische Zyklen und Vibrationen
• Unbegrenzte Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur
• Flexible Aushärtungspläne zur Anpassung an Fertigungsprozesse
• 100% reaktive Formulierung; keine Lösungsmittel oder Verdünner
• Niedrigviskosere Variante des Standard Supreme 10HT für verbessertes Fließverhalten

Anwendungen

• Verklebung von Struktur- und Elektronikkomponenten
• Versiegelung und Schutzbeschichtungen
• Fugenfüllung und Verguss
• Einsatz in Luftfahrt, Elektronik, Elektrotechnik und verwandten Branchen

Zertifizierungen

• ASTM E595 konform (NASA Low-Outgassing)
• Validiert: 1.000 Stunden bei 85°C/85% rF
• Entspricht EU-Richtlinie 2015/863 (RoHS)

Verpackung

• Dose (Can)
• Fass
• Einzelnes Fass-Kartusche
• Spritze

Technische Spezifikationen

• System: Einkomponentiges, zähmodifiziertes Epoxid (no-mix)
• Viskosität: 200.000–400.000 cps
• Aushärtungsplan: 60–75 Min. bei 250°F (≈121°C); 35–40 Min. bei 300°F (≈149°C)
• Härte: 70–80 Shore D
• Einsatztemperaturbereich: 4K bis +400°F (≈ -269°C bis +204°C)
• Zugscherfestigkeit: 3.600–3.800 psi
• T-Peel-Festigkeit: bis zu ~30 pli (anwendungsabhängig)
• Volumenwiderstand: >10^12 ohm-cm
• Chemikalienbeständigkeit: Wasser, Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel, Säuren und Basen
• Outgassing: NASA Low-Outgassing / ASTM E595 konform
• Haltbarkeit: Hält 1.000 Stunden bei 85°C/85% rF stand; beständig gegen thermische/mechanische Stöße und Vibrationen
• Lagerung/Handhabung: Unbegrenzte Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur; bei Raumtemperatur lagerbar; Viskosität bleibt über die Zeit konstant
• Zusammensetzung: 100% reaktiv; enthält keine Lösungsmittel oder Verdünner