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Extruder / parallele Doppelschnecken PSHJ-50
Pharmafür PETfür PA

Extruder / parallele Doppelschnecken - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - Pharma / für PET / für PA
Extruder / parallele Doppelschnecken - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - Pharma / für PET / für PA
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Eigenschaften

Anzahl der Schnecken
parallele Doppelschnecken
Anwendung
Pharma
Verarbeitetes Material
für PET, für PA, für PBT
Weitere Eigenschaften
für Masterbatch, mit Unterwasser-Granulierung
Durchsatz

Min: 40 kg/h
(88,1849 lb/h)

Max: 150 kg/h
(330,6934 lb/h)

Schneckendurchmesser

50 mm
(2 in)

Schneckenlänge

Min: 840 mm
(33 in)

2.400 mm
(94 in)

Max: 3.000 mm
(118 in)

Höchstgeschwindigkeit

Min: 100 rpm
(628 rad.min-1)

600 rpm
(3.770 rad.min-1)

Max: 800 rpm
(5.027 rad.min-1)

Drehmoment

Min: 438 Nm
(323 ft.lb)

Max: 875 Nm
(645 ft.lb)

Temperatur

Min: 10 °C
(50 °F)

Max: 400 °C
(752 °F)

Maximaldruck

Min: 5 bar
(72,5 psi)

Max: 15 bar
(217,6 psi)

Gesamtlänge

Min: 1.000 mm
(39 in)

Max: 2.000 mm
(79 in)

Gesamtbreite

Min: 1.000 mm
(39 in)

Max: 2.000 mm
(79 in)

Gesamthöhe

Min: 1.000 mm
(39 in)

Max: 2.500 mm
(98 in)

Gewicht

1.200 kg
(2.646 lb)

Leistung

Min: 55 kW
(74,78 hp)

Max: 110 kW
(149,56 hp)

Beschreibung

Die Heißschmelzextrusion von Arzneimitteln ist ein bewährtes Herstellungsverfahren, das die Ziele der FDA Process Analytical Technology (PAT) für die Entwicklung, Analyse und Kontrolle von Herstellungsprozessprogrammen erfüllt. Mit dieser Technologie lassen sich Granulate, Pellets, Tabletten mit sofortiger Wirkstofffreisetzung, Tabletten mit verzögerter Wirkstofffreisetzung und Pellicle herstellen. Zahlreiche Arzneimittel, die mittels Schmelzextrusion hergestellt werden, sind bereits für den internationalen Markt zugelassen. Funktionsprinzip Die Heißschmelzextrusion ist eine pharmazeutische Technologie, bei der Wirkstoffe, Polymere und andere Hilfsstoffe im geschmolzenen Zustand vermischt und anschließend unter einem bestimmten Druck, mit einer bestimmten Geschwindigkeit und in einer bestimmten Form extrudiert werden, um Produkte zu erzeugen. Nachdem die pulverförmigen Rohstoffe und Hilfsstoffe vollständig vermischt wurden, werden sie gleichmäßig über das Zuführsystem zum Einfüllstutzen transportiert. Anschließend werden Wirkstoff und Trägerstoff mittels der Doppelschnecke gleichmäßig in den temperierten Zylinder befördert. Der Zylinder ist mit Gewindeelementen ausgestattet, die vom Einfüllstutzen bis zum Düsenkopf nacheinander verschiedene Verfahrensschritte durchführen. Das Material wird durch die Förderwirkung der Gewindeelemente vorwärts transportiert und schmilzt oder erweicht im Schmelzbereich. Die Schmelze wird durch die Mischelemente homogenisiert und schließlich mit definiertem Druck, definierter Geschwindigkeit und Form aus der Düse extrudiert.

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.