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Extruder / parallele Doppelschnecken PSHJ-50
Aufbereitungfür PETfür PA

Extruder / parallele Doppelschnecken - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - Aufbereitung / für PET / für PA
Extruder / parallele Doppelschnecken - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - Aufbereitung / für PET / für PA
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Eigenschaften

Anzahl der Schnecken
parallele Doppelschnecken
Anwendung
Aufbereitung
Verarbeitetes Material
für PET, für PA, für PBT
Weitere Eigenschaften
für Masterbatch, mit Unterwasser-Granulierung
Durchsatz

Max: 300 kg/h
(661,3868 lb/h)

Min: 100 kg/h
(220,4623 lb/h)

Schneckendurchmesser

50,5 mm
(2 in)

Schneckenlänge

1.330 mm
(52 in)

Max: 3.000 mm
(118 in)

Min: 840 mm
(33 in)

Höchstgeschwindigkeit

500 rpm
(3.142 rad.min-1)

Max: 800 rpm
(5.027 rad.min-1)

Min: 100 rpm
(628 rad.min-1)

Drehmoment

6 Nm
(4 ft.lb)

Max: 12 Nm
(9 ft.lb)

Min: 8 Nm
(6 ft.lb)

Temperatur

200 °C
(392 °F)

Max: 400 °C
(752 °F)

Min: 0 °C
(32 °F)

Maximaldruck

8 bar
(116 psi)

Max: 15 bar
(217,6 psi)

Min: 5 bar
(72,5 psi)

Gesamtlänge

1.500 mm
(59 in)

Max: 5.540 mm
(218 in)

Min: 840 mm
(33 in)

Gesamtbreite

900 mm
(35 in)

Max: 1.000 mm
(39 in)

Min: 800 mm
(31 in)

Gesamthöhe

1.500 mm
(59 in)

Max: 2.000 mm
(79 in)

Min: 1.000 mm
(39 in)

Gewicht

5.000 kg
(11.023 lb)

Max: 6.000 kg
(13.228 lb)

Min: 1.000 kg
(2.205 lb)

Leistung

19 kW
(25,83 hp)

Max: 480 kW
(652,62 hp)

Min: 5 kW
(6,8 hp)

Beschreibung

Die Heißschmelzextrusion von Arzneimitteln ist ein bewährtes Herstellungsverfahren, das die Ziele der FDA Process Analytical Technology (PAT) für die Entwicklung, Analyse und Kontrolle von Herstellungsprozessprogrammen erfüllt. Mit dieser Technologie lassen sich Granulate, Pellets, Tabletten mit sofortiger Wirkstofffreisetzung, Tabletten mit verzögerter Wirkstofffreisetzung und Pellicle herstellen. Zahlreiche Arzneimittel, die mittels Schmelzextrusion hergestellt werden, sind bereits für den internationalen Markt zugelassen. Funktionsprinzip Die Heißschmelzextrusion ist eine pharmazeutische Technologie, bei der Wirkstoffe, Polymere und andere Hilfsstoffe im geschmolzenen Zustand vermischt und anschließend unter einem bestimmten Druck, mit einer bestimmten Geschwindigkeit und in einer bestimmten Form extrudiert werden, um Produkte zu erzeugen. Nachdem die pulverförmigen Rohstoffe und Hilfsstoffe vollständig vermischt wurden, werden sie gleichmäßig über das Zuführsystem zum Einfüllstutzen transportiert. Anschließend werden Wirkstoff und Trägerstoff mittels der Doppelschnecke gleichmäßig in den temperierten Zylinder befördert. Der Zylinder ist mit Gewindeelementen ausgestattet, die vom Einfüllstutzen bis zum Düsenkopf nacheinander verschiedene Verfahrensschritte durchführen. Das Material wird durch die Förderwirkung der Gewindeelemente vorwärts transportiert und schmilzt oder erweicht im Schmelzbereich. Die Schmelze wird durch die Mischelemente homogenisiert und schließlich mit definiertem Druck, definierter Geschwindigkeit und Form aus der Düse extrudiert.

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.