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Doppelschneckenextruder PSHJ-20
Pharmafür HotmeltLabor

Doppelschneckenextruder - PSHJ-20 - Jiangsu Xinda Tech Limited - Pharma / für Hotmelt / Labor
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Eigenschaften

Anzahl der Schnecken
Doppelschnecken
Anwendung
Pharma
Verarbeitetes Material
für Hotmelt
Weitere Eigenschaften
Labor
Durchsatz

Max: 10 kg/h
(22,0462 lb/h)

Min: 2 kg/h
(4,4092 lb/h)

Schneckendurchmesser

21,7 mm
(0,9 in)

Schneckenlänge

Max: 3.000 mm
(118 in)

Min: 840 mm
(33 in)

Höchstgeschwindigkeit

600 rpm
(3.770 rad.min-1)

Drehmoment

Max: 43 Nm
(32 ft.lb)

Min: 32 Nm
(24 ft.lb)

Temperatur

Max: 400 °C
(752 °F)

Min: 0 °C
(32 °F)

Maximaldruck

Max: 300 bar
(4.351,1 psi)

Min: 100 bar
(1.450,4 psi)

Gesamtlänge

Max: 3.000 mm
(118 in)

Min: 840 mm
(33 in)

Gesamtbreite

Max: 1.000 mm
(39 in)

Min: 600 mm
(24 in)

Gesamthöhe

Max: 2.000 mm
(79 in)

Min: 1.000 mm
(39 in)

Gewicht

800 kg
(1.764 lb)

Leistung

Max: 5,5 kW
(7,48 hp)

Min: 4 kW
(5,44 hp)

Beschreibung

Die Heißschmelzextrusion von Arzneimitteln ist ein bewährtes Herstellungsverfahren, das die Ziele der FDA Process Analytical Technology (PAT) für die Entwicklung, Analyse und Kontrolle von Herstellungsprozessprogrammen erfüllt. Mit dieser Technologie lassen sich Granulate, Pellets, Tabletten mit sofortiger Wirkstofffreisetzung, Tabletten mit verzögerter Wirkstofffreisetzung und Pellicle herstellen. Zahlreiche Arzneimittel, die mittels Schmelzextrusion hergestellt werden, sind bereits für den internationalen Markt zugelassen. Funktionsprinzip Die Heißschmelzextrusion ist eine pharmazeutische Technologie, bei der Wirkstoffe, Polymere und andere Hilfsstoffe im geschmolzenen Zustand vermischt und anschließend unter einem bestimmten Druck, mit einer bestimmten Geschwindigkeit und in einer bestimmten Form extrudiert werden, um Produkte zu erzeugen. Nachdem die pulverförmigen Rohstoffe und Hilfsstoffe vollständig vermischt wurden, werden sie gleichmäßig über das Zuführsystem zum Einfüllstutzen transportiert. Anschließend werden Wirkstoff und Trägerstoff mittels der Doppelschnecke gleichmäßig in den temperierten Zylinder befördert. Der Zylinder ist mit Gewindeelementen ausgestattet, die vom Einfüllstutzen bis zum Düsenkopf nacheinander verschiedene Verfahrensschritte durchführen. Das Material wird durch die Förderwirkung der Gewindeelemente vorwärts transportiert und schmilzt oder erweicht im Schmelzbereich. Die Schmelze wird durch die Mischelemente homogenisiert und schließlich mit definiertem Druck, definierter Geschwindigkeit und Form aus der Düse extrudiert.

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.