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Unser Team bei HLC hat vor kurzem ein anspruchsvolles Projekt für einen japanischen Kunden abgeschlossen, bei dem mehr als 100 Präzisionsformeinsätze, darunter Formhohlräume und Formkerne, hergestellt wurden. Dieses Projekt erforderte ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung der Formersatzteile. Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, setzten wir fortschrittliche Fertigungstechniken ein, darunter CNC-Bearbeitung, EDM (Electrical Discharge Machining) und Oberflächenschleifen, und erreichten Toleranzen von bis zu ±0,002 mm. Wir stellten Formeinsätze in verschiedenen Größen her, von kleinen und filigranen Teilen mit einer Größe von wenigen Millimetern bis hin zu größeren Komponenten mit einer Länge von bis zu 500 mm. Wir legten großen Wert darauf, dass bei der Produktion die höchsten Qualitätsstandards eingehalten wurden. Nach der Fertigstellung stellten wir dem Kunden detaillierte Prüfberichte und Testergebnisse zur Verfügung, die die Qualität und Leistung der Formeinsätze belegten. Unsere Berichte enthielten detaillierte Informationen über Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Materialanalyse. Der Kunde war von der Qualität der Formeinsätze beeindruckt und schätzte die Gründlichkeit unserer Test- und Prüfverfahren.