Die Blechverarbeitung ist das Rückgrat des modernen industriellen Produktdesigns. Von internen Halterungen für Geräte über Gehäuse, die empfindliche Elektronik schützen, bis hin zu Außenverkleidungen, die die Ästhetik eines Produkts bestimmen, sind Präzisionsverfahren für die Blechbearbeitung unerlässlich. Wir sind bestrebt, Ihre digitalen Entwürfe mit Hilfe eines hochautomatisierten und ausgefeilten Fertigungsprozesses schnell, präzise und kosteneffizient in hochwertige physische Produkte umzuwandeln und ein zuverlässiger Partner in Ihrer Produktentwicklungs- und Produktionskette zu sein.
Was ist Biegen und Schweißen von Blechen?
Die Blechbearbeitung ist ein umfassender Fertigungsprozess, bei dem flache Metallbleche in 3D-Strukturkomponenten umgewandelt werden. Dabei kommen drei Kerntechnologien zum Einsatz:
Präzisionsschneiden: Mit Hochleistungs-Faserlaserschneidern schneiden wir ungefaltete 2D-Formen (aus DXF/DWG-Dateien) mit unglaublicher Geschwindigkeit und Präzision (Toleranzen bis zu ±0,1 mm) aus ganzen Blechen.
CNC-Biegen: Flache, geschnittene Teile werden auf einer CNC-Abkantpresse in komplexe 3D-Formen gebogen, die von unseren erfahrenen Ingenieuren programmiert werden. Dieser Schritt ist der Schlüssel zur Umsetzung von 2D-Konstruktionen in 3D-Komponenten.
Professionelles Schweißen und Montieren: Bei mehrteiligen Produkten fügen zertifizierte Schweißer die Komponenten durch WIG-, MIG/MAG- oder Punktschweißen zusammen. Auch das Nieten und die Montage von Befestigungselementen werden von uns übernommen.
Die oben genannten Schritte bieten einen konzeptionellen Überblick. Die detaillierten Fertigungsschritte werden im nächsten Abschnitt beschrieben.
Unser Fertigungsprozess
Von Ihrer CAD-Zeichnung bis zum fertigen Produkt folgen wir einem strengen, digitalen Fertigungsablauf:
Entwurfsprüfung & Verschachtelung: Ingenieure führen DFM-Analysen (Design for Manufacturability) durch und verwenden Verschachtelungssoftware, um den Materialeinsatz zu optimieren.
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