Olivenölproduktionsanlage OLEAPHENOL

mit Trocknungmodularautomatisch

Übersicht
Die OLEAPHENOL-Anlage zur Herstellung von Olivenöl mit hohem Polyphenolgehalt ist so ausgelegt, dass Luft, Wasser, Temperatur, Licht und Hygiene im gesamten Prozess kontrolliert werden, um die Polyphenol-Erhaltung und die Rückverfolgbarkeit zu maximieren. Die modulare Linie umfasst Entlaubung, Waschen, Fördern, Zerkleinern, vertikales Malaxieren unter Inertgas, Dekantierzentrifugation und finale Trennung; in Kontakt stehende Teile aus Edelstahl.

Dekanter-Zentrifuge
Die Dekanter-Zentrifuge gewinnt das freie Öl aus der Paste bei hoher Zentrifugalkraft und minimiert dabei Erwärmung und Sauerstoffkontakt. Die Einheit besteht aus einer horizontalen rotierenden Trommel und einer Schneckenförderung; die Differenzgeschwindigkeit wird bei der OLEAPHENOL-Serie über Riemenscheibe und Keilriemen eingestellt.

• Easily accessible rotating assembly for cleaning and maintenance
• Special scroll design to prevent paste heating
• Smooth surfaces to prevent product accumulation and ensure easy cleaning
• Drum cooling and washing system
• Vibrating screen with glass cover and insulation

Vertikaler Malaxer
Der vertikale Malaxer besteht aus identischen Kammern, jeweils mit einem getriebelaufenden Mischwerk, das die Paste gleichmäßig knetet. Jede Kammer verfügt über eine geschlossene Wassermantel-Zirkulation und eine Inertgaszufuhr zur Minimierung der Oxidation.

• Bereitet die Masse durch Kneten der Olivenpaste für die Oelausbeute vor
• Separate Temperaturregelung für jede Kammer
• Pneumatisch gesteuertes Ventil für automatische Dekanter-Beschickung
• Entfernbarer Mischer für gründliche Reinigung
• Schabesystem zur Vermeidung von Pfützen am Boden
• Teig- und Mantelwasser-Temperatursensoren
• Doppelwandige Kammer für homogene Temperaturverteilung
• Inertgas-Versorgungsinfrastruktur zur Vermeidung von Sauerstoffkontakt
• Drucksensor zur Füllstandskontrolle und Kapazitätsüberwachung
• Vollständige Edelstahl-elliptische Kolbenpumpe
• Einfache und rückstandsfreie Reinigung am Ende des Tages

Stand Crusher (Zerkleinerer)
Der Stand Crusher führt den ersten Verarbeitungsschritt zur Gewinnung der Paste durch und minimiert die Wärmeerzeugung, die die organoleptischen Eigenschaften beeinflussen könnte.

• Ermöglicht kontrolliertes Zerkleinern der Oliven zur Pastabildung
• Spezialdesign zur Minimierung der Temperaturerhöhung beim Zerkleinern
• Automatische Stopp-Funktion bei Überlast
• Abdecksensor für Arbeitssicherheit
• Wartungsfreundliche Konstruktion
• Silo-Füllstandssensor zur Vermeidung von Überläufen
• Temperaturüberwachung nach dem Zerkleinern

Gebläse-Waschmaschine
Zur Reinigung der Oliven von Sand, Erde und Fremdstoffen (Stein, Metall, Kunststoff) konzipiert und erhält dabei die Fruchtintegrität. Vollständig aus Edelstahl gefertigt und steuerbar über das Hauptbedienfeld.

• Automatische Entleerung von Fremdstoffen
• Schonende Reinigung ohne Schädigung des Fruchtfleischs
• Vibrationssieb zur Wassertrennung
• Lufttrocknungssystem zur Feuchtigkeitsentfernung

Förderband mit Blattabscheider
Das Förderband entfernt Blätter und befördert die Früchte zum Waschbereich. Hergestellt aus Edelstahl mit einteiligem lebensmitteltauglichem Gummiband und verstellbarem Entlauber.

• Geschwindigkeitsverstellbares Förderband für effiziente Reinigung
• Fahrerkontrolliertes Ventil für kontinuierliche und ausgewogene Beschickung
• Automatisches Bandreinigungssystem
• Einteiliges Gummiband gemäß internationaler Lebensmittelvorschriften
• Verstellbare Absaugleistung des Blattabscheiders
• Langlebige, hygienische und robuste Konstruktion

Ausrüstung / Funktion / Polyphenol-Erhalt

• Conveyor Belt with Leaves Remover — Leaf cleaning and conveying — Hygienic start
• Washing with Drying — Foreign matter cleaning — Ensuring purity
• Stand Crusher — Paste formation — Minimum heat increase
• Vertical Malaxer — Kneading and temperature control — Inert gas, temperature control
• Decanter Centrifuge — Oil extraction — Cooling, minimal air contact

Produktmodelle - Technische Spezifikationen
Modell: OLEAPHENOL 3.0
ANLAGENKOMPONENTEN: BELT - BP-321 | WASHING - YP-40 | CRUSHER - KP-15 | MALAXER - MP-2X200 | DECANTER - DMV 2342 | SEPARATOR - PRO V-SEP 500

Modell: OLEAPHENOL 4.0
ANLAGENKOMPONENTEN: BELT - BP-321 | WASHING - YP-40 | CRUSHER - KP-15 | MALAXER - MP-2X350 | DECANTER - DDV 3042 | SEPARATOR - PRO V-SEP 500

Modell: OLEAPHENOL 5.0
ANLAGENKOMPONENTEN: BELT - BP-321 | WASHING - YP-40 | CRUSHER - KP-22 | MALAXER - MP-4X350 | DECANTER - DDV 3542 | SEPARATOR - PRO V-SEP 500

Technische Spezifikationen

• Entwickelt für die Produktion von Olivenöl mit hohem Polyphenolgehalt unter Kontrolle von Luft, Wasser, Temperatur, Licht und Hygiene
• Dekanter-Zentrifuge: horizontale Trommel, Schneckenförderer, einstellbare Differenzgeschwindigkeit über Riemenscheibe, Trommelkühlung und -wäsche
• Dekanter-Features zur Vermeidung von Erwärmung und zur Sicherstellung sauberer Oberflächen; Vibrationssieb mit Glasabdeckung
• Vertikaler Malaxer: identische Volumenkammern, konstante Drehzahl-Getriebemotor-Mischer, geschlossener Wassermantel pro Kammer, separate Temperaturregelung, Inertgas-Infrastruktur
• Malaxer-Sensoren: Teig- und Mantelwassertemperatursensoren, Drucksensor zur Füllstand-/Kapazitätsüberwachung
• Pumpen: vollständige Edelstahl-elliptische Kolbenpumpe für den Transfer
• Zerkleinerungsstufe: kontrollierte Pastabildung, minimale Temperaturerhöhung, Überlastabschaltung, Abdecksensor, Silo-Füllstandssensor, Nachzerkleinerungs-Temperaturüberwachung
• Waschen: Edelstahlbauweise, automatische Fremdkörperaustragung, Vibrationssieb und Lufttrocknung zur Feuchtigkeitsentfernung
• Förderung: geschwindigkeitsverstellbares Band, fahrerkontrolliertes Zufuhrventil, automatische Bandreinigung, einteiliges lebensmitteltaugliches Gummiband, einstellbarer Absaugluft-Blattabscheider
• Sanitär und Reinigung: leicht zugängliche rotierende Baugruppen, abnehmbare Mischer, Konstruktion für rückstandsfreies Reinigen am Tagesende
• Modellvarianten für OLEAPHENOL 3.0 / 4.0 / 5.0 mit spezifischen Komponenten-Codes (z. B. BP-321, YP-40, KP-15 / KP-22, MP-2X200 / MP-2X350 / MP-4X350, DMV 2342 / DDV 3042 / DDV 3542, PRO V-SEP 500)
• Materialien: primäre Kontaktteile aus Edelstahl zur Erfüllung der Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie