Schwefelhaltige Anodisierung

hartAluminiumAluminiumlegierung

Der Schwarz-Eloxal-Service von Hansheng Automation, kombiniert mit CNC-Bearbeitung, bietet eine Komplettlösung von der Teilefertigung bis zur Oberflächenbehandlung. Er kann verschiedene Aluminiumlegierungen verarbeiten und den Teilen eine langlebige, farbechte Oberfläche mit hoher Verschleiß- und Kratzfestigkeit sowie hoher Korrosionsbeständigkeit verleihen. Er unterstützt auch die Farbpersonalisierung, Kleinserien-/F&E-Musterdienste und partielle Maskierung und folgt strengen Qualitätskontrollstandards. Produktmerkmale und Vorteile - Langlebige Oberflächenbehandlung: Die schwarz eloxierte Oberfläche, erreicht durch präzise Färbe- und Versiegelungstechnologie, ermöglicht es der Farbe, tief in die Oxidschicht einzudringen und eine langanhaltende Farbbeständigkeit zu gewährleisten. - Verbesserte physikalische Eigenschaften des Produkts: Die eloxierte Schicht verbessert die Verschleiß- und Kratzfestigkeit von eloxierten Aluminiumkomponenten erheblich und verlängert deren Lebensdauer. - Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die Behandlung von schwarz eloxierten Aluminiumkomponenten ermöglicht deren direkten Einsatz in rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit und Salznebel, wodurch Wartungskosten reduziert werden. Unsere professionellen technischen und Servicefähigkeiten - Mehrfarbige Lösungen: Neben der Bereitstellung von Schwarz-Eloxal-Dienstleistungen bieten wir auch eine breite Palette von Farbeloxal-Dienstleistungen an, darunter klassisches Schwarz, harte Naturfinishs und andere benutzerdefinierte Farben. - Integrierte One-Stop-Dienstleistungen: Wir bieten einen Komplettservice von "CNC-Bearbeitung" bis "Eloxiertes Aluminium | CNC-Bearbeitung". Sie können sowohl die Endbearbeitung als auch die Oberflächenbehandlung uns anvertrauen, was Zeit und Kommunikationskosten spart. - Vielfältige Materialhandhabungsfähigkeiten: Wir sind spezialisiert auf die Handhabung verschiedener Arten von Aluminiumlegierungen, wie schwarz eloxierte Aluminiumbleche, Profile und präzisionsbearbeitete Teile. Wir können die Prozessparameter basierend auf den Materialeigenschaften optimieren, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Technische Parameter und Qualitätskontrolle Parameterpunkte | Typ II Eloxal | Typ III Harteloxal - Oxidschichtdicke: 5 - 25 μm (Anpassbar) | 25 - 50 μm, über 50 μm - Oberflächenhärte: 300 - 400 HV | ≥ 500 HV (Ca. ≥ 60 HRC) - Hauptanwendungen: Gehäuse, dekorative Teile, Unterhaltungselektronik | Übertragungskomponenten, Hydrauliksysteme, Militärteile - Farboptionen: Tiefschwarz und andere Farbeloxierungen | Tiefbronze bis Schwarz, langlebige Farbe - Korrosionsbeständigkeit: Bestanden im neutralen Salzsprühtest für ≥ 336 Stunden | Bestanden im neutralen Salzsprühtest für ≥ 500 Stunden - Abriebfestigkeit: Entspricht ASTM D4060, Abriebgrad "H" | Entspricht ASTM D4060, ausgezeichneter Abriebgrad, weit übertrifft Typ II - Dimensionale Auswirkung: Gleichmäßige Beschichtung, etwa 50% der Filmdicke auf einer Seite erhöht | Dicke Beschichtung, wird die Abmessungen der Teile erheblich verändern, erfordert Reservierung im Design FAQ - F: Was sind die grundlegenden Unterschiede im Prozess und in der Leistung zwischen Schwarz-Eloxal und schwarzer Lackierung? A: Lackierung: Ein Oberflächenbeschichtungsverfahren, das eine Polymerbeschichtung auf die Substratoberfläche aufträgt. Schwarz-Eloxal: Ein elektrochemischer Umwandlungsprozess. Eine dichte Alumina-Keramikschicht wird auf dem Aluminiumsustrat gebildet. Der Farbstoff wird durch physikalische Adsorption in die Mikroporen des Films eingelagert und schließlich werden die Poren versiegelt. - F: Bieten Sie Eloxaldienste für Kleinserien oder F&E-Muster an? A: Ja. Wir verpflichten uns, unabhängig von der Bestellgröße die gleichen strengen Qualitätskontrollstandards einzuhalten. - F: Sind alle Aluminiumlegierungsserien für Schwarz-Eloxal geeignet? Werden die Ergebnisse konsistent sein? A: Grundsätzlich können die meisten Aluminiumlegierungen eloxiert werden. Unterschiede in der Elementzusammensetzung (wie Kupfer-, Silizium- und Mangangehalt) zwischen verschiedenen Legierungsserien führen jedoch zu erheblichen Unterschieden in der Oxidfilmstruktur, Dicke und Endfarbe. Zum Beispiel haben Legierungen der Serie 2000 (mit Kupfer) nach dem Eloxieren eine gelblich-braune Farbe, während Legierungen der Serie 6000 leichter ein tiefes, gleichmäßiges Schwarz erreichen. Wir empfehlen, die spezifische Legierungsqualität vor der formellen Bestellung anzugeben, damit unsere Ingenieure eine genaue Bewertung der erwarteten Ergebnisse und einen Prozessplan bereitstellen können. - F: Bieten Sie Eloxaldienste in anderen Farben als Schwarz an? A: Ja. Wir bieten umfassende Farbeloxaldienste an, die eine Vielzahl von Standardfarben abdecken, darunter Blau, Rot, Gold und Grün. Wir unterstützen auch die Entwicklung benutzerdefinierter Farben basierend auf Farbmuster oder Pantone-Farbcodes, die von Kunden bereitgestellt werden. - F: Welche Auswirkungen hat der Eloxalprozess auf die kritischen Abmessungen der Teile? A: Es wird Auswirkungen haben. Der eloxierte Film wächst etwa 50% nach innen und 50% nach außen. Zum Beispiel erhöht eine Filmdicke von 25μm die Abmessung auf einer Seite des Teils um etwa 12,5μm. Für Passflächen mit strengen Toleranzanforderungen empfehlen wir dringend, diese Filmdickenvergrößerung in die Designüberlegungen während der frühen Bearbeitungsphasen einzubeziehen. - F: Können Sie eine lokalisierte Eloxal-Maskierung bestimmter Bereiche eines Teils erreichen? A: Ja. Wir haben eine ausgereifte lokale Maskierungstechnologie, die effektiv bestimmte Bereiche wie Gewindebohrungen, leitfähige Kontaktflächen und hochpräzise Passflächen schützen kann, um sicherzustellen, dass diese Bereiche frei von Oxidschichtabdeckung sind und ihre ursprünglichen geometrischen Toleranzen und physikalischen Eigenschaften beibehalten. Bitte stellen Sie Zeichnungen bereit, die die maskierten Bereiche in Ihrer Anfrage deutlich angeben. Technische Spezifikationen / Merkmale - Langlebige, farbechte schwarz eloxierte Oberfläche - Hohe Verschleiß- und Kratzfestigkeit - Hohe Korrosionsbeständigkeit (neutraler Salzsprühtest ≥ 336/500 Stunden) - Farbpersonalisierung verfügbar - Unterstützt Kleinserien- und F&E-Musterdienste - Partielle Maskierung verfügbar - Strenge Qualitätskontrollstandards - Oxidschichtdicke: 5-25 μm (Typ II), 25-50+ μm (Typ III) - Oberflächenhärte: 300-400 HV (Typ II), ≥500 HV (Typ III) - Anwendungen: Gehäuse, dekorative Teile, Elektronik, Übertragungskomponenten, Hydrauliksysteme, Militärteile - Entspricht den ASTM D4060 Abriebstandards