Schutzbeschichtung

AluminiumlegierungEdelstahlTitanlegierung

Hansheng Automation ist auf kundenspezifische DLC-Beschichtungen spezialisiert und hat in diesem Bereich viel Erfahrung gesammelt. Mit unserem DLC-Beschichtungsservice erhalten Ihre Produkte eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und selbstschmierende Eigenschaften. Der kundenspezifische DLC-Beschichtungsservice ist eine Nachbearbeitung für die Produkte von Hansheng Automation nach der CNC-Bearbeitung. Unser umfassendes CNC-Bearbeitungssystem bietet eine Präzision von ±0,01 mm für konventionelles Drehen und Fräsen, ±0,005 mm für Präzisionsschleifen und -drehen und eine Präzision im Mikrometerbereich von ±0,002 mm für die Ultra-Spiegelbearbeitung. Als professioneller Lieferant von Verpackungsmaschinenteilen bieten wir umfassende Fertigungskapazitäten, die die Herstellung von Zahnrädern, CNC-Bearbeitung und kundenspezifischen Gussteilen umfassen. Das bedeutet, dass wir jede Komponente liefern können, die Sie für Ihre Anlage benötigen, einschließlich kundenspezifischer Anpassungen.ProduktmerkmaleAnpassbare Lösungen: Unser kundenspezifischer DLC-Beschichtungsservice lässt sich individuell auf Ihre Anforderungen abstimmen. Wenn Sie die Dicke, Härte und Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Teile für die DLC-Beschichtung angeben müssen, können wir die entsprechenden Parameter für Sie anpassen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass Ihre Teile perfekt mit DLC beschichtet werden.Leistungsvorteile: DLC-beschichtete Teile haben eine sehr hohe Leistung. Hervorragende Verschleißfestigkeit und minimale Reibung führen zu geringem Energieverbrauch, wenn eine hohe Härte verwendet wird. Darüber hinaus verfügen sie über eine hervorragende chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Diese Beschichtungen garantieren einen reibungslosen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Teile, da sie unter anderem auch selbstschmierend sind. Je nach Art der Beschichtung können unsere DLC-Beschichtungen Temperaturen von bis zu 600°C widerstehen und ihre Integrität in anspruchsvollen Umgebungen bewahren.Technische ParameterEinzelteilSpezifikationPrüfnormBeschichtungstypDiamantähnlicher Kohlenstoff (DLC)ISO 14577Härte2000-3500 HV (typisch: 3300HV)Vickers-HärtetestDickenbereichGesamtdicke: 0.5-20μm Einzelseite: 1-3μmKoulometrie/SEMReibungskoeffizient (trocken)0,02-0,1 (typisch: 0,1)ASTM G99Salzsprühnebelbeständigkeit≥1000 Stunden (kein Rost)ASTM B117Maximale Betriebstemperatur350℃-Beschichtungsprozess-Temperatur<260℃-Geeignete SubstrateEdelstahl/Titanlegierung/Aluminiumlegierung/Keramik/Kunststoffe usw.-BeschichtungsfarbeSchwarz/Grau/Dunkelgrau/Farbig (anpassbar)-HauptvorteileSelbstschmierend, Niedertemperaturabscheidung, hohe Oberflächengüte, Antihaftwirkung-Hinweis: Die "typischen Werte" in der Tabelle sind gemessene Parameter unter üblichen Anwendungsszenarien. Die spezifische Leistung kann durch Prozessanpassungen angepasst werden.Custom DLC Coating Process FlowDie Substratbehandlung des Werkstücks: Das Werkstück wird auf weniger als Ra0,2um poliert, wodurch sichergestellt wird, dass die Oberflächenbehandlung des Substrats keine toten Enden hinterlässt, was sich auf die Filmschicht und das Substrat auswirkt, die fest miteinander verbunden werden können.Vollständig gereinigt: Das zu beschichtende Werkstück wird vollständig gereinigt und auf eine Reihe von Vorrichtungen montiert, die so konzipiert sind, dass sie die Ladegröße des Hohlraums optimieren und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung gewährleisten. Die Vakuumkammer wird auf 10-6 Torr (Hochvakuum) vakuumiert, um Verunreinigungen auszuschließen, dann wird ein Inertgas zur Gasreinigung ionisiert, um die Teile für die Metallabscheidung vorzubereiten.Metallabscheidung: Festes Metall (Zielmaterial) wird mit einem Hochstrom-Niederspannungs-Lichtbogen geladen, wodurch das Metall verdampft und sofort ionisiert wird. Die Metallionen dringen unter hoher Energie durch Inert- oder Aktivgas in die Kammer ein und scheiden sich auf dem Werkstück ab.Anwendungen des DLC-BeschichtungsdienstesAutomobilindustrie: Die DLC-Beschichtung wird für Teile wie Motorventile, Zahnräder und Kolbenringe verwendet. Geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit tragen dazu bei, die Wartungskosten zu senken und den Kraftstoffverbrauch zu senken. DLC-beschichtete Kolbenringe weisen zum Beispiel einen geringeren Reibungsverlust auf, was die Motorleistung verbessert.Halbleiter und Elektronik: DLC-Beschichtungen eignen sich hervorragend für Werkzeuge zur Herstellung von Halbleitern und Steckern. Die Korrosionsbeständigkeit und die elektrischen Isolationseigenschaften garantieren eine konsistente Signalübertragung und eine verlängerte Lebensdauer elektronischer Geräte.Präzisionswerkzeuge und Formen: Die DLC-Beschichtung erhöht die Lebensdauer von Präzisionswerkzeugen (z. B. Schneidwerkzeuge) und Formen (z. B. Spritzgusswerkzeuge) erheblich. Ihre Antihafteigenschaften verhindern das Anhaften von Material und garantieren so eine exakte und gleichbleibende Produktion, während die große Härte den Verschleiß bei wiederholtem Gebrauch verringert.Luft- und Raumfahrt: Komponenten, die in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, sind harten Bedingungen und Temperaturen ausgesetzt. Turbinenschaufeln, Lager und andere wichtige Komponenten verwenden DLC-beschichtete Teile wegen ihrer hohen thermischen Stabilität und ihrer reibungsarmen Eigenschaften, die die Zuverlässigkeit und Leistung verbessern.FAQQ: Kann ich eine Beschichtung für Teile mit komplexen Formen erhalten?A: Ja, unsere kundenspezifischen Dienstleistungen sind auf die spezifische Form des Teils zugeschnitten und die Parameter werden angepasst, um sicherzustellen, dass auch komplexe Geometrien mit einer gleichmäßigen und perfekten DLC-Beschichtung versehen werden, die Ihren praktischen Anforderungen entspricht.Q: Welche Rolle spielt die Selbstschmierung in der Praxis?A: Insbesondere bei Anwendungen, bei denen es schwierig ist, herkömmliche Schmiermittel hinzuzufügen oder bei denen der Schmierbedarf hoch ist, lässt die Selbstschmierfunktion die Teile ohne zusätzliche Schmierung reibungslos laufen, verringert Reibungsverluste und Wärme, erhöht die Effizienz und verlängert die Lebensdauer der Teile.F: Haben unterschiedliche Substrate einen Einfluss auf die Wirksamkeit der Beschichtung?A: Unterschiedliche Substrate (z. B. Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Keramik, Kunststoffe usw.) haben unterschiedliche Materialeigenschaften. Um die Auswirkungen von Substratvariationen auf den Beschichtungseffekt zu minimieren, führen wir bei der Durchführung des DLC-Beschichtungsprozesses entsprechende Vorbehandlungen und andere Aktivitäten durch und stellen so sicher, dass die Beschichtung gut auf dem Substrat haftet und den erwarteten Leistungseffekt erzielt. a: Bei der Metallabscheidung wird das feste Metall (d.h. das Zielmaterial) mit einem Lichtbogen mit hoher Stromstärke und niedriger Spannung beaufschlagt, wodurch das Metall sofort verdampft und ionisiert wird. Die Metallionen gelangen dann unter der Einwirkung hoher Energie durch Inertgas oder Aktivgas in die Kammer und scheiden sich schließlich auf dem Werkstück ab, so dass die Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird. Bei Kolbenringen beispielsweise führen geringere Reibungsverluste zu einer gleichmäßigeren Motorleistung, was Energieverluste verringert, den Kraftstoffverbrauch erhöht und zur Senkung der Wartungskosten beiträgt.Technische Daten / MerkmaleBeschichtungstyp: Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC)Härte: 2000-3500 HV (typisch: 3300HV)Dickenbereich: Gesamtdicke 0,5-20μm, Einzelne Seite 1-3μmReibungskoeffizient (trocken): 0.02-0,1 (Typisch: 0,1)Salzsprühnebelbeständigkeit: ≥1000 Stunden (kein Rost)Maximale Betriebstemperatur: 350℃Beschichtungsprozess-Temperatur: <260℃Geeignete Substrate: Edelstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Keramik, Kunststoffe, etc.Beschichtungsfarbe: Schwarz, Grau, Dunkelgrau, Farbig (anpassbar)Kernvorteile: Selbstschmierend, Niedertemperaturabscheidung, hohe Oberflächengüte, Anti-Adhäsion