Produktionsanlage für Blech

automatischflexibelLaser

Produktübersicht
Diese flexibel einsetzbare Produktionslinie für zerstörungsfreies Schneiden mit Bandunterstützung schneidet Einzelprodukte aus einer einzigen Materialrolle. Nach dem Abwickeln und Nivellieren gelangt das Material in die Laserschneideeinheit. Ein spezielles Bandförderband transportiert das Material in den Schneidbereich, wo es mit Doppelschneidköpfen dynamisch geschnitten wird, entweder synchron oder asynchron. Das fertige Material wird dann über eine bandgetriebene Rollplattform zu einer Förderbandmontagelinie für die Sortierung oder automatische Palettierung transportiert.

Technische Merkmale

• Sorgt für eine schonende Handhabung der Materialien und verhindert Verformungen während der Verarbeitung.
• Materialien werden automatisch abgewickelt und nivelliert, bevor sie in die Laserschneideeinheit für präzise Schnitte gelangen.
• Unterstützt synchrones oder asynchrones Schneiden zur Verbesserung der Effizienz und Flexibilität für Einzelproduktchargen.
• Geschnittene Bleche werden über Band- und Rollplattformen zu Sortier- oder automatischen Stapelsystemen für eine optimierte Nachbearbeitung transportiert.

Parameter und Auswahlhilfe
Parameter | Spezifikation / Optionen
Beschleunigung | 1.5g
Maximales Materialgewicht | 5t–20t (optional)
Positionierungsgenauigkeit | ±0.02mm/m
Nivelliergenauigkeit | 0.1–0.5mm/㎡
Laserschneidbereich | 6020 / 8020 / 12020
Bettplattform | Vollständig geschlossen, bandunterstützt
Maximale Materialbreite | 2800mm
Nivelliermaschinentyp | CNC-Typ / Hydrauliktyp
Maximale Materialdicke | 12.0mm
Laserschneidgeschwindigkeit | 35 m/min
Laserleistung | 2000W–20000W (optional)
Optionale Ausrüstung | Laminiermaschine, Truss-Saugnapf, Roboter, Abfallmaterial-Sammelgestell, automatische Stapelmaschine

Umfassende Dienstleistungen und Unterstützung

• Vorplanung: Produktionsbedarfsanalyse, Layoutoptimierung und Rentabilitätsbewertung.
• Installation & Inbetriebnahme: Professionelle Teams sorgen für einen schnellen Start der Ausrüstung.
• Bedienerschulung: Mehrstufige Schulung in Systembetrieb, Programmierung und Wartung.
• Fernwartung: 24/7 Überwachung des Gerätestatus und frühzeitige Fehlerwarnung.
• Schnelle Reaktion: Nationales Servicenetzwerk mit 4-Stunden-Technikreaktion.
• Prozessoptimierung: Kontinuierliche Technologie-Updates zur Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit der Ausrüstung.

Anwendbare Materialien

• Edelstahl
• Kohlenstoffstahl
• Verzinktes Blech
• Hochfestes Stahlblech
• Aluminiumblech
• Kaltgewalzte Stahlcoils
• Kaltgewalztes Blech
• Aluminiumbeschichtetes verzinktes Blech

Anwendungsbeispiele

• Aufzugstürpaneel
• Aluminiumpaneelwand
• Decke, Türen und Fenster
• Auto B-Säule
• Medizinisch
• Batteriegehäuse
• Gerätegehäuse
• Medizinische Ausrüstung
• Decke
• Chassis und Rack

Merkmale / Technische Spezifikationen

• Beschleunigung: 1.5g
• Maximales Materialgewicht: 5t–20t (optional)
• Positionierungsgenauigkeit: ±0.02mm/m
• Nivelliergenauigkeit: 0.1–0.5mm/㎡
• Laserschneidbereich: 6020 / 8020 / 12020
• Bettplattform: Vollständig geschlossen, bandunterstützt
• Maximale Materialbreite: 2800mm
• Nivelliermaschinentyp: CNC-Typ / Hydrauliktyp
• Maximale Materialdicke: 12.0mm
• Laserschneidgeschwindigkeit: 35 m/min
• Laserleistung: 2000W–20000W (optional)
• Optionale Ausrüstung: Laminiermaschine, Truss-Saugnapf, Roboter, Abfallmaterial-Sammelgestell, automatische Stapelmaschine