Flotationsmaschine coarseAIR™

Übersicht
coarseAIR™ ist eine Flotationsanlage für grobe Partikel, die die konventionellen Befreiungsklassen erweitert, indem sie gröbere Partikel zurückgewinnt, die in Standard-Flotationskreisläufen üblicherweise verloren gehen. Sie erhöht den Durchsatz und die Gesamtrückgewinnung und unterstützt die Wasser- und Rückstandsverwaltung.

Hauptvorteile

• Erhöhung des Anlagendurchsatzes: Die Rückgewinnung gröberer Fraktionen reduziert die Mahllast der Mühlen und ermöglicht höheren Durchsatz oder geringeren Mahlenergiebedarf bei gleichem Durchsatz.
• Verbesserte Gesamtrückgewinnung: Erfasst gröbere Partikel (bis ~850 µm bei Sulfidmineralen und >1 mm bei einigen Industriemineralen), die von konventioneller Flotation oft verloren werden.
• Unterstützung von ESG-Zielen: gröbere Konzentrate und verbesserte Entwässerung der Rückstände ermöglichen schnellere Wassergewinnung, geringeren Wasserverlust und bessere Stabilität der Rückstände.

Anwendungen

• Installation stromauf der Rougher-Flotation zur Behandlung des gröberen Fraktionsanteils, der normalerweise in konventionelle Flotationszellen eingespeist wird.
• Rückgewinnung/Retreatment von Tailings zur Rückgewinnung grober Partikel aus den End-Tailingsströmen.

Konstruktion & Merkmale

• Basierend auf dem REFLUX™-Klassifiziererdesign: Niedrigturbulenter, hochdichter fluidisierter Bettbetrieb für effiziente Trennung grober Partikel.
• Geneigte Lamellenkanäle, die Effekte der behinderten Ablagerung/Klassifizierung nutzen, um Erz von Gangart zu trennen.
• Keine internen beweglichen Teile im Trennbereich, was einfachen Betrieb, geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Wartungsaufwand im Vergleich zu konventionellen Flotationszellen ermöglicht.
• Modulare externe Zubehörkomponenten zur Vereinfachung der Implementierung und Integration in bestehende Flowsheets.

Modelle

• cA-100
• cA-850
• cA-1450
• cA-1750
• cA-2000
• cA-2350
• cA-3000

Technische Daten

• Rückgewonnene Partikelgröße: bis ~850 µm für Sulfidminerale; >1 mm möglich für einige Industrieminerale.
• Typische Installationspositionen: stromauf der Rougher-Flotation oder auf Tailingsströmen zur Rückgewinnung/Retreatment.
• Trennprinzip: niedrigturbulenter, hochdichter fluidisierter Bettbetrieb mit geneigten Lamellenkanälen (klassifiziererbasierte Trennung).
• Internes Design: keine internen beweglichen Teile im fluidisierten Bett; modulare externe Zubehörteile für Zufuhr und Versorgungsleistungen.
• Betriebliche Vorteile: verringerter Mahlenergiebedarf, verbesserte Entwässerung und Stabilität der Tailings sowie geringerer Wartungsaufwand.
• Verfügbare Durchmesser / repräsentative Modellgrößen: Pilot 100 mm bis hin zu industriellen Größen 850, 1450, 1750, 2000, 2350 und 3000 (Modellcodes: cA-100 bis cA-3000).