Rotor / Stator nextSTEP™

Übersicht
Mit dem patentierten nextSTEP™ Rotor/Stator, der am Boden der Zelle montiert ist, bieten diese Zwangs-Luft-Flotationszellen eine stabilere Schaumbedeckung und eine tiefere Schaumschicht, was die Mineralrückgewinnung und Trennleistung verbessert. Das Design reduziert den Energiebedarf gegenüber konventionellen Zwangs-Luft-Zellen und lässt sich als Retrofit in bestehende Anlagen einbauen.

Hauptmerkmale

• Patentierter nextSTEP™ Rotor/Stator am Boden der Zelle für eine stabilisierte Schaumbedeckung und tiefere Schaumschicht.
• Optimierte Rotor/Stator-Geometrie und aufeinander abgestimmte Profile für hohe Energieübertragungseffizienz auf die Aufgabepulpe (branchenführende Energieeffizienz).
• Gleichmäßige Verschleißmuster und reversible Rotorfunktion zur Verlängerung der Mechanismuslebensdauer und Reduzierung von Wartungsaufwand.
• Retrofit-Fähigkeit — nextSTEP™ kann in bestehende Zwangs-Luft-Flotationszellen mittels Adapterflansch und Grundplatte sowie optimierten Antriebsscheiben nachgerüstet werden.
• Optionale Zusatzausrüstung und Instrumentierung: Schaummikroskope/Kameras, Smart-Flotation-Paket (algorithmische Anpassung der Rückgewinnung mittels Schaummikroskopen und Online-Analysatoren), radiale Schaumschaufler zur Optimierung der Schaumentnahme über Reihen.
• Geeignet für rechteckige und runde Zellgeometrien.

Hauptvorteile

• Verbesserte Mineralrückgewinnung und höherwertigerer Konzentratdurch eine stabilere, tiefere Schaumschicht und verbesserte Trennung wertvoller Minerale vom Ganggestein.
• Niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu vergleichbaren Zwangs-Luft-Designs — typischerweise 15–40% weniger Leistung erforderlich, wodurch Betriebskosten und Verschleiß reduziert werden.
• Verlängerte Verschleißlebensdauer und geringere Wartungskosten — nextSTEP-Mechanismen zeigen häufig Betriebslebensdauern bis zu 2× der üblichen Verschleißlebensdauer.
• Erprobter Retrofit-Weg zur Umrüstung bestehender Zellen bei geringem mechanischem Risiko und minimalen Änderungen am Anlagenlayout.
• Erweiterte Prozessregelungsoptionen (Schaumkameras, Smart Flotation) ermöglichen automatische Rückgewinnungsanpassungen und verbessern die metallurgische Leistung.

Anwendungen

• Einsetzbar in Rougher-, Scavenger- und Cleaner-Flotationsstufen für eine breite Palette von Metallen und Mineralen.
• Anwendbar dort, wo kontrollierte Luftverteilung, tiefe Schaumbeständigkeit und Energieeffizienz Priorität haben.

Service und Support (produktbezogen)

• Laborversuche und Pilotbewertung in Mineralprüf- und Forschungszentren zur Ermittlung optimaler Dimensionierung, Konfiguration und Betriebspraktiken für spezifische Zufuhrmaterialien.
• Globales Service-Center-Netzwerk, das Lebenszyklus‑technische Unterstützung, Inspektionen, Wartungsaufsicht und maßgeschneiderte Schulungen zur Aufrechterhaltung der Flotationsleistung bietet.

Technische Daten

• Kommerzielle Bezeichnung: nextSTEP™
• Mechanismusposition: Rotor/Stator am Boden der Zelle (stabilere Schaumbedeckung, tiefere Schaumschicht)
• Energieeinsparung vs. anderen Zwangs-Luft-Designs: typischerweise 15%–40% geringerer Stromverbrauch
• Verschleißlebensdauer: gleichmäßige Verschleißmuster und reversibler Rotor verlängern die Betriebsdauer (häufig bis zu 2× der typischen Verschleißlebensdauer)
• Retrofit: vorhandene Mechanismusbaugruppe wird wiederverwendet; Adapterflansch und Grundplatte montiert; Antriebsscheiben ersetzt zur Optimierung der Drehzahl; erfolgreiche Retrofits für Zellen von ~1,7 m³ bis ~250 m³ berichtet
• Verfügbare Zellvolumen: rechteckige Zellen mit aktiven Volumen von ~1,7 m³ bis 2,8 m³; runde Zellen mit aktiven Volumen von ~5 m³ bis 600 m³
• Typische Anwendungen: Rougher-, Scavenger- und Cleaner-Flotation für verschiedene Metalle und Minerale
• Optionale Instrumentierung: Schaumkameras, Smart-Flotation-Paket (Algorithmen + Online-Analysatoren), radiale Schaumschaufler