Kreiselpumpe KREBS® series

Schlammmit Elektromotorstationär

Übersicht
Die FLS KREBS® gravelMAX™ und UMD™ Pumpen verfügen über große Innenklarheiten, die das Fördern von Suspensionen mit großen, abrasiven Feststoffen ohne Zerkleinerung in der Pumpe ermöglichen. Die Konstruktionen erhöhen die Durchsatzfähigkeit für Feststoffe, verlängern die Lebensdauer der Verschleißteile, halten die hydraulische Leistung nahe dem Best Efficiency Point (BEP) und senken die Kosten pro geförderter Tonne.

Hauptvorteile

• Einstellbare Verschleißring-Technologie zur Kontrolle der Saugseite im Betrieb, Vermeidung von Rezirkulation und Zerkleinerung.
• Verlängerte Lebensdauer der Nassteile durch Wegfall der internen Zerkleinerung und Erhalt der Leistung nahe dem BEP.
• Verbesserte Feststoffdurchgangsfähigkeit durch große Innenklarheiten, großdurchmesserige Laufräder und erhöhte Cutwater-Freigabe.

Modelle
gravelMAX™
Konzipiert, um die interne Zerkleinerung grober Feststoffe zu verhindern, durch großen Abstand zwischen Laufrad und Saugseite, großdurchmesseriges Laufrad und erhöhte Cutwater-Freigabe, sodass Feststoffe die Pumpe passieren können. Reduziert die Kosten pro geförderter Tonne und bietet deutlich längere Verschleißlebensdauer als herkömmliche Schlammpumpen.

• Fördert große und abrasive Feststoffe.
• Reduziert die Kosten pro geförderter Tonne.
• Bis zu 100 % längere Verschleißlebensdauer gegenüber konventionellen Schlammpumpen.

UMD™ (Ultimate Mill Discharge) pumps
Für Mühlauslaufanwendungen optimiert, mit Hydraulik für hohe Effizienz und gleichmäßigen Verschleiß in abrasiven Bergbauumgebungen. Optionen umfassen breitstromige Gehäuse sowie verschiedene Größen und Verschleißauskleidungen.

• Hydraulik optimiert für höchste Effizienz und gleichmäßigen Verschleiß.
• Breitstromgehäuse-Option für weite Betriebsbereiche.
• Verfügbar in verschiedenen Größen und Verschleißauskleidungen.

Merkmale & Technologie

• Einstellbarer Verschleißring für schnelle, sichere Kontrolle des Saugseiten-Abstands im Betrieb zur Aufrechterhaltung der Pumpenleistung ohne Drehzahlerhöhung.
• Große Innenklarheiten zur Eliminierung interner Zerkleinerung grober Feststoffe.
• Großdurchmesserige Laufräder und erhöhte Cutwater-Freigabe zur Verbesserung des Feststoffdurchgangs.
• Metallische Verschleißauskleidungen (z. B. hochchromhaltige Legierungen) empfohlen für grobe, abrasive Schlämme; Auswahl basierend auf Schlamm- und Betriebsbedingungen.
• Konstruktionen anwendbar für Steinbrüche und Zuschlagstoffanwendungen (Sand, Kies, Schotter).

Wartung & Service
FLS bietet weltweiten Service und Ersatzteilversorgung, schnelle Offsite-Überholungen und Vor-Ort-Serviceingenieure zur Leistungsüberwachung, Empfehlung von Upgrades und Betriebsanpassungen. Dienstleistungen umfassen Betriebsschulungen und Wartung (einschließlich Verschleißringeinstellung) sowie digitale Werkzeuge zur Überwachung und Optimierung.

• Weltweite Verfügbarkeit von Ersatz- und Verschleißteilen sowie Offsite-Überholungsservices.
• Vor-Ort-Serviceingenieure für Leistungsüberwachung und Empfehlungen.
• Betriebs- und Wartungsschulungen, einschließlich Verfahren zur Anpassung des Verschleißrings.
• Feldunterstützende Merkmale wie Schnellspannsysteme und Riemenspannung zur Reduzierung von Wartungszeiten; SiteConnect für mobile Überwachung und Echtzeit-Alarme.

Spezifikationen / technische Daten

• Produktserie: KREBS® (gravelMAX™ und UMD™ Modelle).
• Anwendung: Pumpen von Schlämmen mit großen, abrasiven Feststoffen; Mühlauslauf; Transfer großer Feststoffe; Steinbruch- und Zuschlagstoffverarbeitung.
• Schlüsseltechnologien: einstellbarer Verschleißring; große Innenklarheiten; großdurchmesseriges Laufrad; erhöhte Cutwater-Freigabe; Breitstromgehäuse-Option (UMD™).
• Leistung: bis zu 100 % längere Verschleißlebensdauer (gravelMAX™ vs konventionelle Schlammpumpen); bis zu ~10 % geringerer Energieverbrauch in einigen UMD™-Anwendungen.
• Verschleißoptionen: Metallauskleidungen (hochchrom und andere Legierungen) und mehrere Auskleidungsoptionen passend zu den Schlammeigenschaften.
• Wartungsmerkmale: KREBS Quick Release™ System; Riemenspannsystem für schnellen Riemenwechsel; SiteConnect mobile Überwachung für Fernzustandsdaten und Alarme.
• Entwickelt, um die hydraulische Leistung während der gesamten Verschleißlebensdauer nahe dem BEP zu halten, um Energieverbrauch und Kosten pro Tonne zu reduzieren.