Lamellarer Eindicker

Übersicht
Ob Ihr Ziel die Maximierung der Feststoffrückgewinnung oder die Minimierung von Wasserverlusten — oder beides — ist: FLSmidth bietet eine Palette von Eindickern und Kläranlagen, die entwickelt wurden, um die Feststoff‑Flüssig‑Trennung zu optimieren, die Gesamtbetriebskosten zu senken, die Verfügbarkeit zu erhöhen und die Produktivität zu steigern.

Wesentliche Vorteile

• Optimierte Austretersdichte zur Feststoff‑Flüssig‑Trennung, um die geforderte Dichte, Klarheit und Durchsatzrate zu erreichen
• Außergewöhnliche Überlaufklarheit zur verbesserten Wassergewinnung und Wiederverwendung
• Möglichkeiten zur Leistungssteigerung durch Nachrüstung von Feedwells und Einspritz‑/Verdünnungssystemen

Produktfamilien und Typen

• Hochleistungs‑Eindicker (hoher Durchsatz im Vergleich zu konventionellen Maschinen)
• Standard‑Eindicker (brückengetragene Hochleistungs‑Designs bis zu typischen Durchmessern)
• Zug‑Eindicker (Betonbeckeneinbauten mit Zug-/Traktor‑Antrieb am Beckenumfang)
• Brücken‑ und Säulengetragene Eindicker (Brückenantriebe für Becken bis ~50 m; Säulenantriebe praktisch bis ~135 m)
• Deep Cone™ Eindicker (tiefer Behälteraufbau für nahezu pumpfähige Unterlaugen und pastöse Konsistenzen)
• Hochdichte‑Eindicker (mehr Tiefe und Drehmoment zur Verbesserung der Unterlaufdichten)
• E‑Cat® rührwerkloser Ultra‑Hochleistungs‑Klärer/Eindicker (ohne Rake, kombiniert Klärung und Eindickung auf kleiner Standfläche)
• Schrägplatten‑Klärer (vergrößerte Absetzfläche, verringerte Standfläche; Delta‑Stak®‑Pakete)
• Reactor‑Clarifier™ Feststoffkontakt‑Einheiten (optimale Flockung, Feststoffkontakt, Ausfällung)

Hochleistungs‑Eindicker – wichtige Punkte
Hochleistungs‑Eindicker liefern deutlich höhere Durchsätze als konventionelle Maschinen ähnlicher Größe. Kritische Elemente für hohe Kapazität sind das Feedwell‑Design und die Methode der Zulaufschlammverdünnung. Das E‑Volute™ Feedwell bietet CFD‑optimierte Energie‑Dissipation und Feststoffverteilung; die E‑DUC® und P‑DUC Verdünnungssysteme maximieren die Flockungseffizienz und die Absetzgeschwindigkeiten.

Aufrüstungen und Leistungsverbesserungen

• E‑Volute™ Feedwell: fortschrittliches Involuten‑Design zur gleichmäßigen Verteilung der Zufuhr und Minimierung des Flockungsmittel‑Scherrings
• P‑DUC und E‑DUC Verdünnungssysteme: gepumpte oder konstruktive Verdünnung zur Aufrechterhaltung optimaler Verdünnung bei variierenden Durchsätzen und Feststoffkonzentrationen
• Innere Spiralkratzblatt‑ und Spiral‑Kratzarm‑Baugruppen: reduzieren den Energieverbrauch, minimieren Ausfallzeiten und verbessern die Wassergewinnung
• Nachrüstmöglichkeiten einschließlich Feedwell‑Nachrüstsätzen, neuen Mechanismen und neuen Antrieben

Wartung, Upgrades und Services
Eindicker und Kläranlagen sind langlebige Anlagen; FLSmidth bietet Produktüberprüfungen und Verbesserungen, Lebenszyklusanalyse, Anlagen‑ und Prozessaudits, Tests, Reparaturen und Aufarbeitungen, Upgrades, OEM‑Ersatzteile und Nachrüstlösungen zur Wiederherstellung oder Verbesserung von Integrität, Zuverlässigkeit und Produktivität.

Anwendungen und Nachhaltigkeit
Klärer und Eindicker spielen eine zentrale Rolle bei der Wassergewinnung, -wiederverwendung und -recycling in Bergbauprozessen. Die Lösungen reichen von platzsparenden Delta‑Stak und E‑Cat‑Designs bis zu hochkapazitiven Brücken‑ und Säulen‑Eindickern und sind anwendbar in Entwässerung, Tailings‑Management und Wasserbewirtschaftung.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Produktfamilien: Hochleistungs‑Eindicker, Standard‑Eindicker, Hochdichte‑Eindicker, Deep Cone™, Zug‑Eindicker, E‑Cat® rührwerklose Klärer
• Feedwell‑Technologien: E‑Volute™ (involute, patentanhängig), E‑DUC®, P‑DUC (Optionen zur Zuflussverdünnung)
• Klärer‑Varianten: konventionelle Klärer, Schrägplatten (Delta‑Stak®), Reactor‑Clarifier™ Feststoffkontakt‑Einheiten
• Typische Bauformen: Brücken‑getragen (geeignet bis ~50 m Durchmesser), Säulen‑getragen (praktisch bis ~135 m Durchmesser), Betonbecken für Zug‑Eindicker
• Leistungshinweise: Hochleistungs‑Eindicker können etwa eine Größenordnung höhere Durchsatzraten liefern als konventionelle Maschinen ähnlichen Durchmessers; Deep Cone™ maximiert die Unterlauf‑Pulpkonzentration bis nahe der Pumpbarkeitsgrenzen
• Nachrüstbare Optionen: Feedwell‑Nachrüstungen, Verdünnungssysteme, Kratzer/Blatt‑Upgrades, Antriebsersetzungen und vollständige Mechanismen‑Austausche