Dekanter für die Schlammentwässerung Centrifuges

für die chemische Industriefür Abwasserfür die Bergbauindustrie

Übersicht
Maximieren Sie die Wasserentfernung mit Entwässerungszentrifugen von FLS. Konstruktionsvarianten inklusive Dekanter, Screenbowl und gescrolltem Korb liefern hohe Feststoffrückgewinnung und geringe Produktfeuchte für Bergbau- und Mineralaufbereitungsanwendungen wie Kohle, Salz, granulierte Schlacke und chemische Feststoffe. Optimierte Korb/Schalen-Geometrien, hohe G-Kräfte und gesteuerte Zuführung verbessern Kosten- und thermische Effizienz.

Hauptvorteile

• Hohe Kapazität und stabile Leistung über ein breites Partikelgrößenspektrum und Durchsatzbereiche
• Modulares Design für schnellen Zugriff auf Verschleißteile und vereinfachte Wartung
• Bewährte Trenn- und Entwässerungsergebnisse für Kohle, Chemikalien und Abwasserfeststoffe
• Integrierte Automatisierung und Überwachung reduzieren Eingriffe des Bedienpersonals und schützen Antriebe

Produktfamilien & Highlights

• Decanter Screenbowl Centrifuge: Vereint Filtration und Sedimentation zur Verbesserung der Entwässerung; offen endende Austragung erhöht Kapazität und verringert Verschleiß. Vorteile: kompakte Bauweise, hohe Feststoffrückgewinnung, wartungsfreundlicher Zugang und hohe Anlagenverfügbarkeit.
• Coarse Coal Centrifuges (VM-Serie): horizontale Vibrationskorbmaschinen für raue Bergbauumgebungen; behandeln grobes Material (ca. -50 mm bis +0,5 mm) und reduzieren Zuführfeuchte deutlich (z. B. ~18–25% auf ~2–9% Oberflächenfeuchte). Sechs Modelle decken 20–410 t/h ab (VM600–VM1650).
• Decanter Solidbowl Centrifuge: sedimentationsbasierter Dekanter mit interner Schnecke für feine oder gering dichte Feststoffe; verfügbar in dampfdichten und druckbeaufschlagten Ausführungen; geeignet für chemische und kommunale Schlamm-Anwendungen.
• Fine Coal Centrifuges (vertikale und horizontale gescrollte Korbtypen): verschleißfeste Auskleidungen, Zuführverteiler und Abschaber-Schnecke für effiziente Entwässerung von Zyklon-Unterläufen oder Feinabsieben. Typische Reduktionen von ~45–55% auf ~9–13% Feuchte, abhängig von der Korngrößenverteilung.

Ausgewählte Modelle — Beschreibungen

• FC1200: Modulares Design für unkomplizierte Wartung; einteiliges, austauschbares Korbgehäuse; wiederverwendbarer Ölfilter mit Magnet und Indikator für Filterumgehung. Leistung: große Einlauföffnung und 16 Förderschaufeln für verbesserten Durchsatz und Entwässerung. Typische Daten: Nenndurchsatz 50–80 t/h (partikelabhängig); Hauptantrieb 55 kW; Schmiermotor 1,1 kW; Korbdurchmesser 1200 mm; Öffnungen 0,250 / 0,375 mm; Abmessungen ca. 3060 L x 2365 B x 2360 H mm; Gewicht ~5.650 kg; Zuführgröße ~-2 +0.100 mm.
• HFC1300-S2: flache horizontale Ausführung für sichere Wartung; Klapptür mit integrierter Rutsche für schnellen Zugang; modulare Baugruppen für Teilersatz; außenliegende Antriebe für sicheren Zugriff; Drehmomentüberwachung regelt die Zuführung, um Kupplungsabschaltungen zu minimieren. Ausgelegt für bis zu ~100 t/h und für das trockenste Produkt. Typische Daten: Nenndurchsatz ~100 t/h; Antrieb 110 kW; Schmiermotor 0,75 kW; Korbdurchmesser 1300 mm; Öffnung 0,375 mm; Größe ca. 3010 L x 2256 B x 2065 H mm; Gewicht ~6.300 kg; Zuführbereich -2 +0.100 mm.

Anwendungen

• Kohlenentwässerung (grob und fein)
• Verarbeitung von Salz, Kalium und Soda
• Granulierte Schlacke und verschiedene chemische Produkte (z. B. PX, PVC, Natriumhypochlorit, Oxone, CPVC)
• Entwässerung kommunaler Biosolids und Schlämme (mit geeigneter Dekanterausführung)

Betriebs- und Überwachungsfunktionen

• PLC-Steuerung, Schwingungsüberwachung, Durchfluss- und Temperatursensoren, Drehmomentüberwachung und Schmierstoffsystem-Schalter
• Zirkulierende Schmiersysteme mit Pumpe, Filter, Wärmetauscher und Öl-Durchflussschaltern
• Modulare Konfigurationen für Antriebsanordnungen, Motorpositionen und Korbanpassungen
• Auf Wunsch dampfdichte oder druckbeaufschlagte Ausführungen

Technische Daten

• Typische Korb-Durchmesser: 762–1372 mm im Dekanterbereich; FC1200: 1200 mm; HFC1300-S2: 1300 mm
• Nennkapazitäten (Beispiele): VM-Serie bis zu 410 t/h (VM1650); FC1200: 50–80 t/h; HFC1300-S2: bis zu 100 t/h (partikelabhängig)
• Hauptantriebsleistungen: FC1200 – 55 kW; HFC1300-S2 – 110 kW
• Schmiermotoren: 1,1 kW (FC1200), 0,75 kW (HFC1300-S2)
• Korböffnungen: typ. 0,250 / 0,375 mm (modellabhängig)
• Zuführgrößen: grobe Zentrifugen ca. -50 mm bis +0,5 mm; feine Maschinen -2 bis +0.100 mm (modellabhängig)
• Typische Feuchtereduktionen: feine Einheiten können von ~45–55% auf ~9–13% reduzieren; grobe Maschinen von ~18–25% auf ~2–9%, abhängig von Korngröße und Kohletyp
• Materialien & Verschleiß: verschleißfeste Auskleidungen, Polyurethan-Türen, Edelstahlkörbe und optionale fortschrittliche Verschleißliner
• Konstruktion & Sicherheit: modulares Design für schnellen Zugang, offen endige Entleerung (screenbowl), Schwingungsisolierung (decanter), Drehmomentüberwachung und Zuführregelungssensoren