5-Achs-Bearbeitungszentrum Go5

vertikalmit mobilem TischPortal

Übersicht
Der FIDIA Go5 ist ein 5-Achsen Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum mit festem Portal und verfahrbarem Tisch, ausgelegt auf maximale Steifigkeit bei kompakter Bauweise. Die Monoblock-Struktur besteht vollständig aus massivem Gusseisen, um thermische Stabilität und hohe Schwingungsdämpfung bei allen Bearbeitungsvorgängen zu gewährleisten. Der 45° geneigte Unterbau optimiert die Integration der Schwenk-/Drehtischlösung und begünstigt den natürlichen Spänefall zum Entsorgungssystem.

Highlights

• Zugänglichkeit: Zwei große Schiebetüren ermöglichen Front- und Seitenbeladung der Werkstücke.
• Installation: Durch die strukturelle Steifigkeit sind keine speziellen Fundamente auf geeigneten Industrieflächen erforderlich.
• Spänehandhabung: Integrierte Front-Schnecke und Heckförderer serienmäßig.

Struktur
Der Go5 verwendet eine feste Portalarchitektur mit verfahrbarem Tisch, gefertigt aus hochmassevollen Gusseisengussteilen zur Priorisierung dynamischer Stabilität. Diese Konstruktion bietet hervorragende Schwingungsdämpfung für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, gutes thermisches Verhalten und reduzierte geometrische Drift bei langen Arbeitszyklen. Der 45° geneigte Unterbau wirkt als tragendes Element und verteilt Lasten zur Erhöhung der Torsionssteifigkeit und Genauigkeit im gesamten Arbeitsraum.

Plug & Play Installation
Konzipiert für logistische Flexibilität: Der Gusseisen-Monoblock erlaubt die Aufstellung auf qualitativ guten Industrieeboden ohne Sonderfundamente. Das Nivellieren erfolgt über antivibrationslager zur Reduzierung der Inbetriebnahmezeit. Die selbsttragende Struktur gestattet Verlagerungen und Hebevorgänge ohne Beeinträchtigung der ursprünglichen geometrischen Ausrichtung und Präzision.

Fräseinheit
Der Go5 kann mit zwei Spindelbauarten bestückt werden, um Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung bis zur Ultra-Präzisions-Endbearbeitung abzudecken. Jede Spindel verfügt über eine geschlossene Kühlkreislaufkühlung für Lager und Wicklungen. Die Lager werden mit minimaler Luft/Öl-Schmierung automatisch versorgt, um Langlebigkeit bei Dauerbetrieb sicherzustellen.

Technische Spezifikationen und Layout (D321-Auszug)
D321 Verfahrwege | X: 3000 mm | Y: 2200 mm | Z: 1100 mm
Achsgeschwindigkeit: 24 m/min
Tischabmessungen (D321): 3000 x 2000 mm
Tischbelastung (D321): 3500 Kg/m²

Technische Daten (alternatives Layout)
Verfahrwege: X 600 mm (23.6") | Y 850 mm (33.5") | Z 450 mm (18")
Achsgeschwindigkeit: 30 m/min
B - Neigung (Tisch): ±180°
C - Drehung (Tisch): 360° kontinuierlich
Tischplattendurchmesser: Ø400 mm (15.7")
Max. Tischbelastung: 300 kg (660 lb)

Spindeloptionen
M3A/20-18 vs M3A/19-36
Max. Spindeldrehzahl: 18.000 rpm | 36.000 rpm
Max. Leistung (S1/S6): 11.7 / 20 kW | 17 / 19.5 kW
Max. Drehmoment (S1/S6): 26 / 80 Nm | 11 / 12.5 Nm
Werkzeugaufnahme: HSK-A63 | HSK-E50
Kühlung Spindel: Geschlossener Kühlkreislauf für Lager und Wicklungen; Lager schmierung über minimalen Luft/Öl-Versorgung mit automatischer Steuerung.

Merkmale / Technische Daten

• Modell: Go5
• Konfiguration: Festes Portal mit verfahrbarem Tisch; 45° geneigter Unterbau
• Strukturmaterial: Massive Gusseisengussteile (Monoblock)
• Ca. Gesamtgewicht: ~8.000 kg
• Zugänglichkeit: Front- und Seitenbeladung über zwei große Schiebetüren
• Fundament: Keine speziellen Fundamente erforderlich auf geeigneten Böden; Antivibrationslager zur Nivellierung
• Spänehandhabung: Integrierte Front-Schnecke und Heckförderer
• D321 Verfahrwege: X 3000 mm, Y 2200 mm, Z 1100 mm
• D321 Achsgeschwindigkeit: 24 m/min
• Tischabmessungen (D321): 3000 x 2000 mm
• Tischbelastung (D321): 3500 Kg/m²
• Alternative Verfahrwege: X 600 mm; Y 850 mm; Z 450 mm
• Achsgeschwindigkeit (alternatives Layout): 30 m/min
• Tischplattendurchmesser: Ø400 mm
• Max. Tischbelastung: 300 kg
• B - Neigung (Tisch): ±180°
• C - Drehung (Tisch): 360° kontinuierlich
• Spindeloptionen: M3A/20-18 (18.000 rpm, 11.7/20 kW, 26/80 Nm, HSK-A63) und M3A/19-36 (36.000 rpm, 17/19.5 kW, 11/12.5 Nm, HSK-E50)
• Spindelkühlung: Geschlossener Kühlkreislauf für Lager und Wicklungen
• Lager schmierung: Minimale Luft/Öl-Schmierung, automatische Steuerung