Polymerisierungssystem für Beschichtung SOUCURE LV series

Inlinemit Bandförderer

Übersicht
Soudronic bietet eine modulare Reihe von Aushärtungssystemen, die konzipiert sind, um die Nahtschutzschicht von Dosenkörpern unmittelbar nach Auftrag von Lack oder Pulver zu härten. In Gas‑ oder Induktionsausführung verfügbar, verfügen die Systeme über automatische Temperaturregelung, geschwindigkeitsverstellbare Förderbänder und lassen sich in linearer oder U‑Form in Inline‑Produktionslinien integrieren.

Funktionen – Integrierte und verstellbare Lösung für Lösemittel‑ und Rauchabsaugung

• Kurze Distanz zur Absauganlage für effiziente Erfassung
• Effektive Absaugung von Lackdämpfen und Verbrennungsrauch
• Absaugleistung verstellbar in 750‑mm‑Schritten
• Sammler für Lackkondensat mit Rückführung über den Abluftkanal

Transportsystem

• Zentrale Durchmesserverstellung: alle Bänder gekoppelt für höhenverstellung an einer zentralen Stelle
• Automatische Bandspannung inklusive Überwachung
• Magnetische textile Förderbänder geeignet für beschichtete Dosenkörper
• Kühlbarer Förderer für Dosen < Ø73 mm (bei Gasbrennern)
• Frequenzgeregelte Antriebe für alle Motoren
• Seitliche Führungen einfach und präzise einstellbar

Gasbrenner

• Air‑Gas‑Mischer für jeden Brenner (3 m) ermöglicht individuelle automatische Temperaturregelung (ATR)
• Alle Brenner mit individueller Zündung, Temperatur‑ und Flammenüberwachung
• Gleichmäßige Wärmeverteilung im Prozessbereich
• Prozessluftmenge in 0,75‑m‑Schritten einstellbar

Induktionsbrenner

• Deutlich reduzierter Energieverbrauch gegenüber vergleichbaren Gasbrennern (z. B. bis zu 900 MWh/Jahr)
• CO2‑Einsparung (z. B. bis zu 200 t/Jahr vs. vergleichbare Gasöfen)
• Kein Wasserkühlbedarf → weniger Kondensat in den Brennern
• Sichere Handhabung und Sammlung von Lackkondensat
• Vollständig vergossene Induktoren mit hoher Beständigkeit gegen aggressive Lackdämpfe
• Spezielle Induktorwicklung für gleichmäßige Wärmeverteilung und einfache Reinigung
• Hohe Prozessstabilität und längere Förderbandlebensdauer (kein Bandkühlbedarf)
• Keine Verschmutzung des Fördersystems durch Kondensat dank Untertransport der Dosenkörper
• Individuelle ATR‑Abschnitte alle 1,5 m
• Induktionsfeld nur im Nahtbereich erzeugt (konform zur Richtlinie über elektromagnetische Felder)
• Tropfschutz für Beschichtungskondensate

V‑Förderer für eckige Dosen
Zwei gegenüberliegende Förderer bilden eine V‑Führung zur perfekten Führung eckiger Dosenkörper. Der V‑Förderer lässt sich mit dem Auslauf eines Inline‑Expanders ausrichten, sodass kein Twister zwischen Expander und Ofen erforderlich ist.

Anordnung und Inline‑Integration
Die Ofendesigns unterstützen Inline‑Expander; V‑Förderer erfassen die Dosenkörper im selben Winkel wie der Expander‑Auslauf. Die Nahtschutz‑Applikation erfolgt direkt auf den Ofenförderern ohne zusätzliches Verdrehen, was hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet. Nach dem Aushärten werden die Dosenkörper auf dem EAC verdreht.

Individuell einstellbar

• Brenner: vertikale, horizontale und Winkelverstellung
• Förderer: vertikale, horizontale und Winkelverstellung; Abstand zwischen V‑Bändern einstellbar

Nahtposition
Zulässige Nahtpositionen abhängig vom eingesetzten Nahtschutzsystem (SOUCOAT / PRC / ANL je nach System).

Übersicht – Zusatzelemente

• Pulverzerstäuber‑Armhalter inklusive Absaugung
• PRC‑Installation
• ANL‑Installation
• Nahttemperaturregelung
• Kühleinheit für wassergekühlte Bänder
• Auswerferstation zum EAC

Soudronic Insights Ready
Verfügbar nur integriert mit UNICONTROL‑Schweißgeräten. Basis‑Dashboard mit zeitlich begrenzten Live‑Produktionsstatistiken auf Maschinen‑ und Komponentenebene: Maschinenstatus, Effizienz, Top‑5 Fehlerstatistiken, Produktionszähler und Ereignisprotokoll.

Optionen (Auswahl)

• Wärmetauscher: Kühleinheit (Luft/Wasser) für Gasöfen zur Kühlung der Förderbänder bei Dosendurchmessern < 73 mm
• Temperaturanzeige: optionaler Nahttemperatursensor am Ende des Aushärtesystems für höhere Prozesssicherheit
• Verbrauchsmessung: Vorrichtungen zur Messung von Strom, Gas und Luft; Werte auf der Steuerungseinheit angezeigt in integrierten Gas‑Aushärtesystemen mit UNICONTROL > 2+
• Energieverbrauchsmessung (Stand‑alone oder induktionsspezifische Setups)
• Industry‑4.0‑Schnittstelle (OPC‑UA) zur Übertragung von Rohdaten an Datenbanken/ERP

Zubehör (Auswahl)

• CURE.LOG: tragbarer Datenlogger für Temperatur, Torsion und Stoß; sammelt Aushärtungsprofile für Prozessüberwachung und Fehleranalyse
• MICRO.MATE: Schichtdickenmesser für Beschichtungen auf Eisen/Stahl 0–1000 µm, kleines Messfeld für Vor‑Ort‑Kontrollen
• Stripe Cutter STC: schneidet Streifen aus geschweißten und beschichteten Dosenkörpern zur Qualitätskontrolle (verschiedene Durchmesser und Streifenbreiten)
• Powder Beading Tester (PBT): bewertet Härte und Haftung von Epoxy/Polyester‑Pulverbeschichtungen (Buckling‑Test)
• Differenzdruckmesser: misst Vakuum/Druck inkl. Prandtl‑Rohr; Verbindung zu Smartphone‑App

Technische Spezifikationen

• Brand: Soudronic
• Auf der Seite genannte Serien: SOUCURE L/U, PowerCURE 2, SOUCURE LV
• SOUCURE L/U: Anwendung: Gas oder Induktion; Form: Linear, U‑Shape; Naht: Oben; Aktive Aushärtungslänge: 4.5–36 m; Brennerlänge: Gas 3000 mm / Induktion 1500 mm; Durchmesserbereich: Gas 45–330 mm (U‑Shape 45–165 mm), Induktion 45–200 mm; Höhe der Schweißebene: 900 ** / 1000–1250 mm
• PowerCURE 2: Anwendung: Induktion; Form: Linear, U‑Shape; Naht: Oben, Unten; Aktive Länge: 3–24 m; Brennerlänge: 3000 mm; Durchmesserbereich: 45–330 mm; Höhe: 800–1300 mm
• SOUCURE LV (Beispiele): Anwendung: Gas oder Induktion; Form: Linear; Aktive Längen (Serie): 4.5–6 m; Brennerlänge: Gas 3000 mm / Induktion 1500 mm oder maschinenspezifische Konfigurationen; Beispielmaße: Breite 45–240 mm / Länge 75–240 mm; Einlaufhöhe: 900 / 1000–1250 mm
• Beispieltypen: SOUCURE LV‑4.5 G, LV‑6 G, LV‑4.5 I, LV‑6 I mit entsprechenden Brenner‑ und Abmessungskonfigurationen
• Induktionsvorteile: geringerer elektrischer Energiebedarf vs Gas, kein Wasserkühlbedarf, weniger Kondensat, höhere Prozessstabilität, Induktionsfeld fokussiert auf Nahtbereich
• Absaugung: verstellbar alle 750 mm, Lackkondensat‑Sammlung mit Rückführung über Abluftkanal
• Förderer: magnetische Textilbänder, zentrale Durchmesserverstellung, automatische Spannungsregelung und Überwachung
• Steuerung & Konnektivität: UNICONTROL‑Integration, Soudronic Insights Dashboard, OPC‑UA‑Schnittstelle verfügbar (Industry 4.0‑Bereitschaft)