Polymerisierungssystem für Beschichtung SOUCURE L/U

Inlinemit Bandförderer

Übersicht Soudronic bietet eine modulare Reihe von Aushärtungssystemen an, mit denen die Nahtschutzschicht unmittelbar nach dem Auftragen von Lack oder Pulver gehärtet wird. Es stehen moderne gas- oder induktionsbetriebene modulare Heizsysteme mit automatischer Temperaturregelung und geschwindigkeitsregulierbaren Transportbändern zur Verfügung. Beide Heizsysteme können in linearer oder U-förmiger Anordnung geliefert werden. Modulares System

• Vorbereitet für UNICONTROL
• Modulare Rahmenbauweise
• Backofen bei Bedarf erweiterbar
• Umrüstung von Gas auf Induktion und umgekehrt möglich
• Erweiterbar mit zusätzlichen Absaugungen und Nahtkühlung
• Optional zusätzliche Abdeckung für erhöhte Prozesssicherheit
• Optional Lösemittel- und Rauchgasabsaugung
• Optional zusätzliche Dosenkörperkühlung nach den Brennern

Integrierte und einstellbare Lösemittel- und Rauchgasabsaugung

• Kurzer Weg zur Absaugung
• Effiziente Absaugung von Dämpfen und Rauchen
• Einstellbare Absaugleistung (alle 750 mm einstellbar)
• Auffangbehälter für Lackkondensat, das durch den Abluftkanal zurückfließt

Transportsystem

• Förderbänder gekoppelt, so dass die Höhe pro Durchmesser zentral eingestellt werden kann (zentrale Durchmesserverstellung)
• Automatische Bandspannung mit Überwachung
• Magnetische Textilförderbänder
• Kühlbares Förderband für Dosen kleiner als ø73 mm mit Gasbrennern
• Alle Antriebe frequenzgesteuert
• Leicht einstellbare Seitenführungen

Gasbrenner

• Luft-Gas-Mischer für jeden Brenner (3 m) mit individueller automatischer Temperaturregelung (ATR)
• Individuelle Zündung, Temperatur- und Flammenüberwachung pro Brenner
• Gleichmäßige Wärmeverteilung
• Prozessluftmenge alle 0,75 m einstellbar

Induktionsbrenner

• Energieverbrauch reduziert (bis zu ~900 MWh/Jahr gegenüber vergleichbaren Gasbrennern)
• CO2-Einsparung (bis zu ~200 t/Jahr gegenüber vergleichbaren Gasöfen)
• Keine Wasserkühlung erforderlich → weniger Kondensat in den Brennern
• Sicherer Umgang mit Lackkondensat
• Vollständig vergossene induktoren resistent gegen aggressive Lackdämpfe
• Einfache Reinigung und verbesserte Wartung (leichter Zugang zur Induktionsspule)
• Spezielle Induktorwicklung für gleichmäßige Wärmeverteilung
• Sehr hohe Prozessstabilität im Vergleich zu Gasbrennern
• Keine Kühlung des Bandes erforderlich; geringere thermische Belastung des Bandes → höhere Bandlebensdauer
• Induktionsfeld nur auf den Nahtbereich ausgerichtet (konform mit 2013/35/EU EMF-Schutzrichtlinie)
• Individuelle automatische Temperaturregelung alle 1.5 m
• Tropfschutz für Beschichtungskondensat

Pneumatischer Dosenkörper-Auswerfer Mit einem pneumatischen Ausstoßer am Ende der Heizstrecke können einzelne, mehrere oder alle Dosenkörper ausgestoßen werden. Beispiele:

• Auswerfen aller Dosen, wenn der Ofen nicht bereit ist (Klappe geschlossen)
• Auswerfen ausgewählter Dosen beim Serienstart (unzureichende Aushärtung)
• Auswerfen von Dosen mit zu großen Dosenabständen (unzureichende Aushärtung)
• Auswerfen von Zwillingsdosen (um Probleme mit dem Aufwärtssender zu vermeiden)
• Auswerfen aller Dosen bei Stau in der Abwärtsstrecke (um Stau im Ofen zu vermeiden)

Modulare Auslassoptionen

• Auslaufbeschleunigungsband (EAC, Standard)
• Dynamischer Dosenabscheider (DCS)
• Dosenaufrichter mit Permanentmagneten (DCU-M)
• Dosenaufrichter mit Magnetventil (DCU-E)
• Zusätzliche Rauchabsaugung
• Zusätzliche Dosenkörperkühlung

Soudronic Insights bereit Grundlegendes Dashboard verfügbar, wenn die Maschine mit einer Insights-ready-Maschine verbunden ist. Liefert zeitlich begrenzte Live-Produktionsstatistiken auf Maschinen-/Komponentenebene, darunter:

• Maschinenstatus
• Effizienz
• Top-5-Fehlerstatistik
• Ereignisprotokoll

Maschinentypen (ausgewählte Tabelle) Baureihe | Anwendung | Form | Schweißnahtposition | Aktive Aushärtungslänge [m] | Durchmesserbereich [mm] | Brennerlänge SOUCURE L-G | Gas | Linear | Oben | 6 - 27 | 45 - 330 * | 3000 SOUCURE U-G | Gas | U-förmig | Oben | 9 - 36 | 45 - 165 * | 3000 SOUCURE L-I | Induktion | Linear | Oben | 6 - 24 | 45 - 200 * ** | 1500 SOUCURE U-I | Induktion | U-Form | Oben | 9 - 36 | 45 - 165 * | 1500 PowerCURE 2 | Induktion | Linear, U-förmig | Oben, Unten | 3 - 24 | 45 - 330 | 3000 SOUCURE LV | Gas oder Induktion | Linear | Oben | 4,5 - 6 | Breite 45 - 240 / Länge 75 - 240 | Gas: 3000 / Induktion: 1500 * Anmerkungen: für U-Form nur 45 - 165 in einigen Konfigurationen; eingeschränkte Durchmesserbereiche gelten in bestimmten Einlaufhöhen; höhere Durchmesserbereiche auf Anfrage erhältlich. Optionen & Zubehör (Auswahl)

• Dynamischer Dosenseparator DCS (schonende Ausrichtung, frequenzgesteuerte Antriebe, Dosen-ø 45-154)
• Dynamischer Dosenaufrichter DCU-M2 (optimierte Ausrichtung, Vor- oder Nachlaufaufrichtung, variable Magnetkraft, geeignet für Flanschhöhen bis 180 mm)
• Dynamischer Dosenaufrichter DCU-E (vorbereitet für UNICONTROL,
• Zusätzliche Metallabdeckung für höhere Temperaturstabilität
• Wärmetauscher (Luft/Wasser) zur Kühlung von Transportbändern bei Dosenkörperdurchmesser < 73 mm (Gasöfen)
• Zusätzliche Rauchabsaugung am Einlaufmodul und an den EAC/DCS/DCU-Transportbändern
• Zusätzliche Dosenkörper-Kühleinheit am EAC/DCS/DCU-Modul zur Sicherstellung einer ausreichenden Aushärtung der Naht für nachgeschaltete Prozesse mit hoherverformung nachgelagerter Prozesse zu gewährleisten
• Optionaler Schweißnahttemperatursensor am Ende des Aushärtesystems für höhere Prozesssicherheit
• Auswurfeinheit (Standard) mit Auswurflogik, schrottkastenzähler und Warnsignalen
• Energieverbrauchsmessgerät (Gas/Strom/Luft) für mySoudronic Insights Dashboard
• Zubehör: CURE.LOG Temperatur-/Torsions-/Schock-Datenlogger, MICRO.MATE Schichtdickenmessgerät, Stripe Cutter STC, Powder Beading Tester PBT

Kenndaten / technische Daten

• Anwendungen: Gas- oder Induktionserwärmung
• Anordnungen: Linear oder U-Form (U-Form reduziert den Platzbedarf um bis zu ~50%)
• SOUCURE L/U aktive Aushärtungslänge: 4,5 - 36 m
• PowerCURE 2 aktive Aushärtungslänge: 3 - 24 m
• SOUCURE LV aktive Aushärtungslänge: 4,5 - 6 m
• SOUCURE L-G aktive Aushärtungslänge (Beispiele): 6 - 27 m
• Brennerlänge: Gas typisch 3000 mm (3 m) pro Modul; Induktion typisch 1500 mm pro Modul (variiert je nach Konfiguration)
• Durchmesserbereiche (Beispiele): Gas: bis zu 45 - 330 mm (je nach Maschine/Konfiguration); Induktion: typischerweise 45 - 200 mm (höher auf Anfrage); U-Form begrenzt auf kleineren maximalen Durchmesser in einigen Konfigurationen (z.B. 45-165 mm)
• Höhe der Schweißebene: üblicherweise 900 mm (begrenzter Durchmesserbereich) oder 1000 - 1250 mm; einige Maschinentypen 800 - 1300 mm
• Nahtposition: Oben (variiert je nach Maschine; PowerCURE 2 unterstützt oben und unten)
• Temperaturregelung: Individuelle automatische Temperaturregelung (ATR) pro Brenner für Gas (alle 3 m) und pro Induktionszone (alle 1,5 m)
• Förderer: Magnetische Textilförderbänder, zentrale Durchmesser-Höhenverstellung, automatische Bandspannung und frequenzgeregelte Antriebe
• Sicherheit und Überwachung: Einzelbrennerzündung, Temperatur- und Flammenüberwachung; Induktionsfeld auf den Nahtbereich begrenzt (EMF-Richtlinienkonformität)
• Prozesszusätze: Absauganlagen, Nahtkühlung, Lösungsmittel-/Rauchabsaugung, Kühlung des Dosenkörpers, Temperatursensor, pneumatischer Auswerfer, Auslaufbeschleunigungsbänder, DCS, DCU-Aufsteller