Polymerisierungssystem PowerCURE 2

Übersicht
Soudronic bietet eine modulare Reihe von Aushärtesystemen zum Aushärten der Schutzschicht an der Naht, aufgetragen als Lack oder Pulver, an Dosenkörpern. Systeme sind mit Gasbrennern oder Induktionsspulen erhältlich und verfügen über automatische Temperaturregelung sowie verstellbare Förderbänder. Konfigurationen sind linear oder U-förmig möglich, je nach Anlagenlayout und Platzbedarf.

Verfügbare Baureihen (Übersichtstabelle)
Series | Anwendung | Form | Naht | Schweißnahtposition | Aktive Aushärtelänge [m] | Brennerlänge [mm] | Durchmesserbereich [mm] | Höhe der Schweißebene [mm] | Bemerkungen
SOUCURE L/U | Gas oder Induktion | Linear, U-Form | Oben | Oben | 4,5 – 36 | Gas: 3000 / Induktion: 1500 | Gas: 45 – 330* / Induktion: 45 – 200* | 900** / 1000 – 1250 | (*) für U-Form nur 45 – 165; (**) eingeschränkter Durchmesserbereich
PowerCURE 2 | Induktion | Linear, U-Form | Oben, Unten | Oben, Unten | 3 – 24 | 3000 | 45 – 330 | 800 – 1300 | —
SOUCURE LV | Gas oder Induktion | Linear | Oben | Oben | 4,5 – 6 | Gas: 3000 / Induktion: 1500 | Breite: 45 – 240 / Länge: 75 – 240 | 900 / 1000 – 1250 | (*) nur für quadratische Dosen; (**) Innenpulver- und Außenbürsten- oder Walzenbeschichtung kann direkt am Ofen montiert werden; (***) Twister und Beschleunigungsförderer enthalten

Eigenschaften — PowerCURE 2
Kompaktes System
Kompakter Induktionshärtungsofen für allgemeine und Lebensmittel-Dosenlinien. Das modulare Spulendesign maximiert die Wärmeübertragung ins Metall. Die Induktionsoption verursacht keine CO2/NOx-Emissionen und erspart die Gasversorgung.

• Multifunktionale Auswurf-Einheit am Einlauf und optional am Auslauf des Induktionshärters.
• Kompakter Schaltschrank in ergonomischer Arbeitshöhe.
• Heiz- und Kühlbereiche individuell konfigurierbar.
• Gebläse in jedem Abschnitt zur Absaugung von Lösungsmitteldampf.

Plug & work
Der PowerCURE Induktionsofen benötigt nur Strom und ist einfach zu installieren und zu bedienen über ein Touchscreen-HMI; wartungsarm für den Dauerbetrieb konzipiert.

Modulares Spulendesign
Pacemaker-HF-Generator und Heizspule bilden kompakte, elektronisch verbindbare Einheiten, die je nach Länge und Leistung kombiniert werden können.

Schneller Formatwechsel
Beide Förderbänder sind gekoppelt und über eine zentrale Spindel verstellbar, sodass der Abstand zur Induktionsspule bei Durchmessereinstellungen konstant bleibt.

Gekühltes Schrankgehäuse
Optionaler klimatisierter Schrank schützt die Elektronik vor Feuchtigkeit, Staub und Hitze für zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen.

U-Form für geringeren Platzbedarf
U-Form-Ausführung kann die benötigte Standfläche um bis zu 50 % reduzieren (nur für PowerCURE 2 verfügbar).

PowerCURE Preheater
Kurzer Induktionsvorwärmer (1,5 m), ausgelegt zur Erreichung der richtigen Aushärtetemperatur bei höheren Liniengeschwindigkeiten; kann als Vorheizer in Kombination mit externen Pulverbeschichtungssystemen oder vorhandenen Gasöfen eingesetzt werden; kann eine integrierte Auswerfstation enthalten.

Soudronic Insights Ready
Basis-Dashboard mit zeitlich begrenzten Live-Produktionsstatistiken auf Maschinen- und Komponentenebene einschließlich:

• Maschinenstatus
• Effizienz
• Top-5-Fehlerstatistik
• Produktionszähler
• Ereignisprotokoll

Maschinentypen (Übersicht)
PowerCURE — Induktion — Linear / U-Form — Schweißnahtposition: Oben — Aktive Aushärtelänge: 3–24 m — Durchmesserbereich: 45–330 mm
PowerCURE Upside Down — Induktion — Linear — Schweißnahtposition: Unten — Aktive Aushärtelänge: 3–6 m — Durchmesserbereich: 45–330 mm

Optionen & Hauptkomponenten

• IR-Temperaturanzeige am Ofenausgang zur Nahttemperaturmessung (±25 °C) mit automatischem Alarm und Produktionsstopp zur Vermeidung von nicht ausgehärteten oder überhitzten Dosen.
• Mehrabschnitts-Heiz-/Kühlung und Gebläse zur Lösungsmittelabsaugung.
• Option klimatisierter Schrank zum Schutz der Elektronik.
• HMI-Touchscreen zur einfachen Einrichtung und Bedienung.

Zubehör

• CURE.LOG — thermischer Datenlogger für Temperatur, Torsion und Stöße, verwendet zur Prozessüberwachung, Optimierung und Fehleranalyse.
• MICRO.MATE — Beschichtungsdickenmesser für 0–1000 µm (ISO 2178) mit kompaktem Messkopf für Vor-Ort-Messungen.
• Stripe Cutter STC — schneidet Streifen aus geschweißten und beschichteten Dosenkörpern für Qualitätskontrolle; Formatbereiche und Streifenbreiten je nach Modell.
• Powder Beading Tester PBT — bewertet Härte und Haftung von Epoxy- und Polyesterpulverbeschichtungen (format-/dickenabhängige Bereiche je nach Modell).

Bemerkungen
Systeme werden für Gas- oder Induktionsanwendung angeboten; modular und konfigurierbar nach Kundenlinienanforderungen. U-Form-Layouts, Vorheizmodule, Twister und Beschleunigungsförderer oder spezielle Formate für quadratische Dosen sind auf Anfrage verfügbar.

Technische Daten

• Hervorgehobene Serien: PowerCURE 2, SOUCURE L/U, SOUCURE LV.
• Aktive Aushärtelänge: PowerCURE 2 = 3 – 24 m; SOUCURE L/U = 4,5 – 36 m; SOUCURE LV = 4,5 – 6 m.
• Brenner- / Spulenlänge: Gas typischer Brenner 3000 mm; Induktion typische Spulenlänge 1500 mm (serienabhängig).
• Durchmesserbereich: Gas bis 45 – 330 mm (serienabhängig); Induktion typ. 45 – 200 mm (serienabhängig); spezielle Grenzen für U-Form und quadratische Dosen laut Serie.
• Höhe der Schweißebene: typische Bereiche 800 – 1300 mm oder 900 / 1000 – 1250 mm je nach Serie.
• Vorheizer: kurzer Induktionsofen, Länge 1,5 m, konzipiert als Vorheizer zwischen Schweißer und Ofen.
• Energie: Induktionsoption erzeugt keine CO2/NOx-Emissionen; Gasoption verfügbar für andere Layouts.
• Steuerung & Überwachung: HMI-Touchscreen, IR-Nahttemperatursensor (±25 °C), optionale Soudronic Insights-Konnektivität.
• Konstruktion: modulare Spule/Generator-Einheiten, konfigurierbare Heiz-/Kühlabschnitte, Gebläse zur Lösungsmittelabsaugung, multifunktionale Auswurf-Einheiten, schneller Formatwechsel über zentrales Spindelmechanismus.
• Zubehör & Prüfgeräte: CURE.LOG, MICRO.MATE, Stripe Cutter STC, Powder Beading Tester PBT.