3D-Drucker / ABS IPSO 105

PLAcarbonfaserverstärkter KunststoffPolyamid

Übersicht
Hochtemperaturdruck, zuverlässige Automatisierung und vollständige Materialflexibilität für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Maximale Leistung mit einer 105‑Liter beheizten Baukammer, ausgelegt für robuste, leistungsfähige Bauteile und kontinuierliche Produktion.

Hauptvorteile

• Beheizte Baukammer bis 100°C für thermische Stabilität und Maßhaltigkeit
• Doppelte synchronisierte DSX‑Extruder für komplexe Geometrien und kontinuierliche Produktion (Relay‑Modus für Filament‑Backup)
• Düsentemperaturen bis 450°C für technische Kunststoffe
• Open Material System: kompatibel mit BigRep‑Filamenten und hochwertigen Materialien Dritter
• Automatisierte Kalibrierung, adaptives Mesh‑Bettnivellieren und integrierte Sensorik für zuverlässigen, unbeaufsichtigten Betrieb

Features

• Beheizte Baukammer: 105 Liter, beheizt bis 100°C für stabile, präzise Drucke
• Duale DSX‑Extruder: synchronisierte, wassergekühlte Dual‑DSX mit integriertem Kühlkreislauf und Sensoren; Relay‑Modus wechselt automatisch bei Filamentende
• Kompatibilität mit Hochtemperaturmaterialien: Düsentemperaturen bis 450°C zum Drucken von ABS, ASA, PC, PEKK‑A, PA12 CF und weiteren technischen Polymeren
• Beheiztes Druckbett: bis 140°C; Optionen: gehärtetes Glas für Maßhaltigkeit oder flexible, PEI‑beschichtete Stahlplatte für einfache Bauteilentnahme
• Trockenlagerung für Materialien: versiegelte Keep‑Dry‑Kammer mit Platz für zwei Spulen zum Schutz vor Feuchtigkeit
• Luftreinigungseinheit: HEPA‑ und Aktivkohlefilter zur Emissionsminderung
• Automatisierung & Überwachung: HD‑Weitwinkelkamera für Fernsicht; kontinuierliche Überwachung mit integrierter Sensorik und schnelle automatisierte Kalibrierung

Anwendungen

• Großformatige funktionale Prototypen, getestet bei realen Betriebstemperaturen
• Kleinserienfertigung und On‑Demand‑Produktion von robusten, leichten Serienteilen
• Vorrichtungen, Lehren und langlebige Werkzeuge für die Fertigung
• Außengehäuse für Telekommunikation und zertifizierte Schienenfahrzeug‑Innenbauteile (z. B. PEKK‑A)
• Medizinische Anwendungen mit kontinuierlicher Faserverstärkung (Partnerlösungen)

Materialien
Empfohlene/unterstützte Materialien: ABS, ASA, PC, PEKK‑A, BVOH, PC/ABS, PA12 CF. Kompatible Materialien: PETG, PLA, PA6/66, TPU, PP und weitere Filamente im Open Material System.

Technische Daten

• Bauvolumen: X 400, Y 600, Z 440 mm
• Baukammer‑Temperatur: bis 100°C (212°F)
• Druckbett‑Temperatur: bis 140°C (284°F)
• Druckbett‑Oberfläche: SWITCHPLATE (gehärtetes Glas oder flexible, PEI‑beschichtete Stahlplatte)
• Außenmaße: X 990, Y 1150, Z 1740 mm
• Gewicht: ca. 400 kg
• Extruder: Direct Synchronized Extruder (DSX)
• Extruder‑Konfigurationen: wassergekühlte Dual DSX
• Düsentemperatur: bis 450°C (842°F)
• Düsendurchmesser: 0,4; 0,6; 1,0 mm
• Düsentyp: Diamond
• Mindestschichthöhe: 0,15 mm
• Max. Durchsatz: 200 g/h
• Filamentdurchmesser: 1,75 mm
• Filament‑Ende‑Erkennung: Ja
• Pause und Fortsetzen des Drucks: Ja
• Backup‑Funktion (Relay Mode): Ja
• Adaptives Mesh‑Bettnivellieren: Ja
• Automatisierte Kalibrierung: Ja (Topologie‑Messung und Kompensation)
• Materiallagerung: Keep‑Dry‑Kammer für Filamentschutz
• Antriebstechnik: Schrittmotoren mit Encodern in beobachteter Positionsregelungsschleife
• Max. Verfahrgeschwindigkeit: XY 400 mm/s
• Positionsgenauigkeit: <0,05 mm
• Luftreinigungseinheit: HEPA‑ und Aktivkohlefilter
• Stromversorgung: 1P+N+PE, 208–240 V, 16 A, 50/60 Hz
• Zertifizierungen: CE, UL Ready