Scrollkompressor KOMPBERG®️

KolbenSchraubenLuft

Übersicht
BERG konfiguriert direkt- und riemengetriebene Schraubenkompressoren, ölfreie Schrauben- und Scrollkompressoren, kompakte stationäre Systeme und Hochdruck-Booster passend zu Liefermenge, Druck, Lastprofil, Druckluftqualitätsziel und Lebenszyklusanforderungen.

Kernbotschaften
Volumenstrom & Druck: Das reale Bedarfsprofil erfassen; Druckluftqualität: Festlegen, wo Ölfreiheit entscheidend ist; Betrieb & Lebenszyklus: Gesamtbetriebskosten optimieren.

Referenzwerte des Kompressorportfolios
Veröffentlichter Leistungsbereich: 5–250 kW
Druckbereich der BSDF-Schraubenkompressoren: 7–13 bar
Hochdruck-Booster-Lösungen: bis zu 300 bar
Ölfreie Verdichtung: Klasse 0 für kritische Druckluft

Kompressorfamilien (Kurzbeschreibung)

• Direktangetriebene Schraubenkompressoren (BSDF): Drehzahlgeregelte 1:1-Direktantriebssysteme für schwankenden industriellen Bedarf. Angegebener Bereich 18,5–250 kW.
• Ölfreie Schraubenkompressoren (ZXF / ZWF): Luftgekühlte ZXF- und wassereingespritzte ZWF-Technologien für prozesskritische Druckluft (Klasse 0). Veröffentlichte Bereiche z. B. 55–160 / 55–120 kW.
• Stationäre Kompressoren (BSDK / BSDKF): Kompakte, langsam laufende Einheiten mit Optionen für Behälter, Schallschutzhaube und Trockner. Bereich 5–20 kW.
• Booster-Kompressoren (BKB): Hochdruck-Lösungen (Kolbenbooster) zur Druckerhöhung in projektierten Systemen, bis zu 300 bar.
• Ölfreie Scrollkompressoren: Kompakte, demnächst verfügbare Produktreihe für saubere industrielle Druckluft, geringer Volumenstrom, leiser Betrieb und modulare Leistung.
• KOMPBERG® BS Riemenantrieb: Öleingespritzte, riemengetriebene Schraubenkompressoren (Produktreihe demnächst verfügbar) als wirtschaftliche Lösung für industrielle Druckluft.

Auswahlleitfaden / Empfehlungen
Wählen Sie den Kompressor nach dem Gesamtsystem und nicht nur nach Motorleistung. Der richtige Industriekompressor muss den erforderlichen Volumenstrom beim tatsächlichen Betriebsdruck liefern und dabei Bedarfsschwankungen, Druckluftqualität, Aufstellbedingungen und Redundanz berücksichtigen. Vergleichen Sie Energieverbrauch, Leerlaufbetrieb, Druckverluste, Kühlung, Wartungszugang und Redundanz über die erwarteten jährlichen Betriebsstunden.

Tabelle: Kompressorfamilie – Veröffentlichter Bereich – Geeignet für – Wichtigste Auslegungsprüfung
BSDF Direktantrieb-Schraube — 18,5–250 kW — Schwankender industrieller Bedarf — Betriebsbereich und jährliches Lastprofil
ZXF / ZWF ölfreie Schraube — 55–160 / 55–120 kW — Ölsensible Prozessluft — Qualitätsrisiko und Kühlkonzept
BSDK / BSDKF stationär — 5–20 kW — Werkstätten und kompakte Stationen — Behälter, Trockner, Geräusch und Platzbedarf
BKB Booster — Up to 300 bar — Projektierter Hochdruckbetrieb — Eintrittsgas, Eintrittsdruck und Freigabe
Ölfreier Scrollkompressor — Produktreihe demnächst verfügbar — Kompakte Reindruckluft-Anwendungen — Volumenstrom, Redundanz, Geräusch und Qualitätsziel
KOMPBERG® BS riemengetriebene Schraube — Produktreihe demnächst verfügbar — Wirtschaftliche industrielle Druckluft — Lastzyklus, Druck, Belüftung und Wartungszugang

Systemplanung & Prozessablauf
Die komplette Druckluftstation planen: Erzeugung, Nachkühlung & Abscheidung, Druckluftbehälter, Trocknung & Filtration, übergeordnete Steuerung, Verteilnetz.

Empfohlene Vorgehensweise (Checkliste zur Dimensionierung)

• Gemessener durchschnittlicher, minimaler und maximaler Druckluftbedarf
• Erforderlicher Druck am Verbrauchspunkt
• Jährliche Betriebsstunden und Lastprofil
• Partikel-, Wasser- und Ölklassen nach ISO 8573-1
• Umgebungstemperaturbereich, Höhe und Aufstellort
• Verfügbarkeit von Kühlluft oder Kühlwasser
• Stromversorgung und Anlaufbedingungen
• Künftiger Bedarf, Redundanz und zulässige Stillstandszeit
• Grenzen für Geräusch, Stellfläche und Wartungszugang
• Anforderungen an Wärmerückgewinnung, Steuerung und Überwachung

Technische FAQ (Ausgewählte Antworten)

• Wie dimensioniere ich einen Industriekompressor? — Messen Sie durchschnittlichen, minimalen und maximalen Bedarf, definieren Sie den erforderlichen Druck am Verbrauchspunkt, berücksichtigen Sie Aufbereitungs- und Netzverluste, Lastzyklus, Wachstum und Redundanz; vergleichen Sie Liefermenge beim gewählten Druck.
• Wann ist ein drehzahlgeregelter Schraubenkompressor sinnvoll? — Wenn der Bedarf häufig innerhalb des effizienten Regelbereichs schwankt; bei stabiler Grundlast oder Mehrkompressoranlagen sind Alternativen zu prüfen.
• Benötige ich einen ölfreien Kompressor? — Ölfrei wählen, wenn das Kontaminationsrisiko oder Validierungsanforderungen es erfordern; sonst kann öleingespritzte Verdichtung mit geeigneter Aufbereitung ausreichend sein.
• Welchen Vorteil bietet der Direktantrieb? — Ein 1:1-Direktantrieb reduziert Übertragungsverluste und Verschleißteile gegenüber Getriebe- oder Riemenantrieben; Gesamteffizienz hängt aber von mehreren Faktoren ab.
• Wann ist ein Booster erforderlich? — Ein Booster erhöht Eintrittsdruck auf höheren Prozessdruck; bei Auswahl sind Eintrittsgas, Drücke, Volumenstrom, Betrieb und Kühlung zu bestätigen.

charactéristiques / spécifications techniques

• Hersteller/Marke: BERG (BERG Kompressoren)
• Veröffentlichter Leistungsbereich: 5–250 kW
• BSDF Druckbereich: 7–13 bar
• Booster-Lösungen: bis zu 300 bar
• Ölfreie Verdichtung: Klasse 0
• Typen / Familien: BSDF (direktantrieb), ZXF/ZWF (ölfrei), BSDK/BSDKF (stationär), BKB (Booster), Ölfreie Scrollkompressoren (demnächst), KOMPBERG® BS Riemenantrieb (demnächst)
• Auslegungsprüfungen: Betriebsbereich & Lastprofil, Qualitätsrisiko & Kühlkonzept, Behälter/Trockner/Baukriterien, Eintrittsgas/Eintrittsdruck bei Boostern