Ultrareiner Stickstoffgenerator NITROBERG

trockenlaufendfür hochreine Anwendungenultrarein

Übersicht
Ultrareine Druckluft und vor Ort erzeugter Stickstoff hoher Reinheit sind in der Elektronikfertigung unverzichtbare Versorgungsmedien – von Leiterplattenmontage und Halbleiterfertigung bis zu Laserschneiden, Bauteillagerung und Reinrautomation. BERG entwickelt schlüsselfertige Systeme, die Ausschuss minimieren, Nitrogensbezugs-kosten senken und eine koordinierte Infrastruktur für Druckluft und N₂ bereitstellen.

Wesentliche Vorteile & Vertrauensmerkmale

• Made in Germany
• ISO 9001:2015
• Ölfrei zertifiziert / ISO 8573-1 Klasse 0 / Klasse 1 Lösungen
• Mehr als 20 Jahre Erfahrung

Schlüsselfertige Planung & Services

• Standortbewertung und Gasbedarfsberechnung
• Lieferung ölfreier oder ultraniedrig‑öliger Druckluft gemäß ISO 8573-1 Klasse 1
• Vor-Ort-Erzeugung von Stickstoff hoher Reinheit, konfiguriert nach Verfahrensanforderungen
• Vollständige Installation, Inbetriebnahme und Lifecycle-Service

Ölfreie Druckluftsysteme
BERG bietet integrierte Druckluftpakete aus KOMPBERG-Kompressoren, DRYBERG-Trocknern und PUREBERG-Mehrstufenfiltration, um saubere, trockene und zuverlässige Druckluft für Reinräume und Elektronikanwendungen bereitzustellen.

• KOMPBERG — ölfreie Schraubenkompressoren (ISO 8573-1 Klasse 0) für kontaminationsfreie Druckluft
• DRYBERG — Kälte- und Adsorptionstrockner zur Erreichung der benötigten Taupunkte für empfindliche Elektronikprozesse
• PUREBERG — Filtersysteme zur Entfernung von Partikeln, Öl-Aerosolen und Gerüchen zur Unterstützung von ISO 8573-1 Klasse 1

Vor-Ort-Stickstofferzeugung — NITROBERG (PSA‑Technologie)
PSA‑Stickstoffgeneratoren eliminieren die Abhängigkeit von Flaschen und liefern konstant hochreinen N₂ in der für den Prozess erforderlichen Reinheit. NITROBERG unterstützt SMT‑Bestückung, Wellenlöten, selektives Löten, Blanketing und Bauteillagerung und ermöglicht Kosteneinsparungen gegenüber Flaschen von bis zu 80% im Dauerbetrieb.

NITROBERG Spezifikationstabelle
Technologie: PSA (Pressure Swing Adsorption)
N₂ Reinheitsbereich: 99,9% – 99,999%
Durchflussbereich: 1 – 500 Nm³/h
Zuführgas: Druckluft
Ausgangsdruck: 5 – 10 bar

Anwendungen in der Elektronikfertigung

• SMT‑Reflowlöten — Stickstoff zur Vermeidung von Oxidation und zur Verbesserung von Benetzung und Lötqualität
• Wellenlöten — N₂‑Blanketing zur Reduzierung von Zunder, Verbesserung der Benetzung und Verlängerung der Badlebensdauer
• Selektives Löten — lokale Inertatmosphäre an der Düse für zuverlässige Through‑Hole‑Verbindungen
• Bauteil‑ und PCB‑Lagerung — Stickstoff‑Schränke und Kammern für feuchtigkeits‑ und oxidations­empfindliche Bauteile
• Laser‑Schneiden & Markieren — N₂ als Schneidhilfsgas für saubere, oxidfreie Kanten; Druckluft für Strahlweg‑Purge und Pneumatik
• Reinraum‑Druckluft — ultrareine, trockene und ölfreie Luft für Pneumatikwerkzeuge, Bestückungsautomaten, Prüfstände und Automatisierung

Warum von Flaschen auf Vor‑Ort‑N₂‑Erzeugung wechseln

• Kostenreduktion: typische Gaseinsparungen von 60–80% im Dauerbetrieb
• Reinheitskontrolle: präzise Konfiguration der N₂‑Reinheit passend zum Prozess
• Ununterbrochene Versorgung: 24/7 On‑Demand‑Produktion aus vorhandener Druckluft
• Skalierbarkeit: modulare Systeme, die mit der Produktion mitwachsen

Technische Daten

• NITROBERG Technologie: PSA (Pressure Swing Adsorption)
• NITROBERG N₂‑Reinheit: 99,9% – 99,999%
• NITROBERG Durchflussbereich: 1 – 500 Nm³/h
• NITROBERG Ausgangsdruck: 5 – 10 bar
• Zuführgas für NITROBERG: Druckluft (erfordert geeignete Aufbereitung stromaufwärts)
• Druckluftqualitätsziele: ölfreie Lösungen nach ISO 8573-1 Klasse 0 / Klasse 1 je nach Konfiguration
• Typischer Projektumfang: Bedarfsanalyse, ausgelegtes Paket (Kompressor + Trockner + Filtration + N₂‑Generator), Installation, Inbetriebnahme und Service