Rein-Gasgenerator

trockenlaufendfür die Weinindustriefür die Lebensmittelindustrie

Übersicht
BERG liefert integrierte Vor-Ort-Systeme zur Erzeugung von Druckluft, Stickstoff und Sauerstoff, zugeschnitten auf Brauereien, Weingüter, Abfüllanlagen, Kaffeeproduzenten und Getränkehersteller. Die Lösungen verbinden Industriekompressoren, Druckluftaufbereitung und PSA-Stickstoff- bzw. Sauerstoffgeneratoren zu schlüsselfertigen Gasversorgungs-Konzepten für Produktion, Blanketing, Spülen, Abfüllung und Prozessunterstützung.

Kernlösungen

• KOMPBERG — industrielle Druckluftsysteme für Dauerbetrieb und Prozessluft.
• DRYBERG — Druckluftaufbereitung mit Trocknern und Filtern für trockene, saubere und stabile Luftqualität.
• NITROBERG — Vor-Ort-Stickstofferzeugung für Blanketing, Inertisierung, Spülen, Dosieren und Verpackung.
• OXYBERG — Vor-Ort-Sauerstofferzeugung für Würzeaeration, Fermentationsunterstützung und ausgewählte Prozessanwendungen.

Hauptvorteile und Leistungsversprechen

• Deutsche Ingenieursqualität und energieeffiziente Systemkonzepte für industrielle B2B-Umgebungen.
• Reduzierte Betriebskosten im Vergleich zur Versorgung mit Flaschen oder Flüssiggas durch bedarfsgerechte Vor-Ort-Erzeugung.
• Verbesserte Versorgungssicherheit und reduzierte Logistik-, Miet- und Lieferabhängigkeiten.
• Erhöhter Produktschutz durch Stickstoff-Blanketing und kontrollierte Sauerstoffzufuhr, wo erforderlich.
• Druckluftaufbereitung gewährleistet hygienekonforme, trockene und saubere Prozessluft für sensible Getränkeanwendungen.

Adressierte Herausforderungen in der Getränkeproduktion

• Produktqualität sichern durch Minimierung von Sauerstoffeintrag, der Geschmack, Aroma, Frische und Haltbarkeit beeinträchtigt.
• Wiederkehrende Kosten und Logistik reduzieren, die mit Flaschen- oder Flüssiggasversorgung verbunden sind.
• Zuverlässige Gasverfügbarkeit für kontinuierliche Produktion sicherstellen und Stillstände vermeiden.
• Hygienestandards erfüllen durch saubere, trockene Gase, die für Getränkeprozesse geeignet sind.

Typischer Gasfluss / Prozessübersicht

• Schritt 01 — Umgebungsluft: Ansaugen aus der Produktionsumgebung.
• Schritt 02 — KOMPBERG: effiziente Drucklufterzeugung für das Gesamtsystem.
• Schritt 03 — DRYBERG: Trocknung und Filtration zur Stabilisierung der Generatorleistung.
• Schritt 04 — NITROBERG / OXYBERG: Vor-Ort-Erzeugung von Stickstoff oder Sauerstoff in der geforderten Reinheit.
• Schritt 05 — Produktionseinsatz: Blanketing, Würzeaeration, Abfüllung, Spülen und Verpackung.

Anwendungen in der Getränkeindustrie

• Brauereien — Würzeaeration (O2), Stickstoff für Spülen, Fassfüllung, Tankblanketing und Ausschank.
• Weingüter — Stickstoff zur Verdrängung von Sauerstoff bei Lagerung, Reifung, Umschlag und Abfüllung; kontrollierter Sauerstoff für bestimmte Weinherstellungsprozesse.
• Erfrischungsgetränke und Abfüllanlagen — Druckluft für Pneumatik, Abfüllsysteme und Verpackung; Stickstoff für Blanketing und Prozesssteuerung.
• Kaffee & Nitro Coffee — Stickstoff für Ausschank, Verpackung und Schutz sauerstoffempfindlicher Produkte.

Einsatzbereiche der Druckluftsysteme

• Prozessluft für pneumatische Steuerungen und Aktuatoren.
• Abfüllsysteme für Förderung, Dosierung und Behälterhandling.
• Verpackungsprozesse einschließlich Verschließen, Etikettieren und Automatisierung.
• Druckluftaufbereitung zur Bereitstellung einer trockenen, sauberen und stabilen Versorgung für Prozessanlagen.

Vergleich: traditionelle Flaschenversorgung vs BERG Vor-Ort-Erzeugung

• Betriebskosten — Traditionelle Flaschenversorgung: wiederkehrende Kosten für Miete, Lieferung und Handling. | BERG Vor-Ort-Erzeugung: Gas wird bedarfsgerecht am Standort erzeugt.
• Verfügbarkeit — Traditionelle Flaschenversorgung: abhängig von Lieferplänen und Flaschenbestand. | BERG Vor-Ort-Erzeugung: kontinuierliche Versorgung bei korrekter Dimensionierung und Wartung.
• Sicherheit — Traditionelle Flaschenversorgung: Handhabung und Lagerung von Hochdruckflaschen erforderlich. | BERG Vor-Ort-Erzeugung: reduzierte Flaschenhandhabung und vereinfachte Logistik vor Ort.
• Skalierbarkeit — Traditionelle Flaschenversorgung: Skalierung bedeutet mehr Flaschen oder Flüssiggas zu bestellen. | BERG Vor-Ort-Erzeugung: Systeme lassen sich nach Durchfluss, Reinheit und zukünftigem Produktionswachstum planen.
• Steuerung — Traditionelle Flaschenversorgung: geringere Kontrolle über Versorgungsunterbrechungen und externe Logistik. | BERG Vor-Ort-Erzeugung: höhere Kontrolle über Reinheit, Druck, Durchfluss und Verfügbarkeit.

FAQ (Kurz)

• Wofür wird Stickstoff verwendet? — Tankblanketing, Inertisierung, Spülen, Verpackung, Ausschank und Produkterhaltung.
• Warum ist Sauerstoff in Brauereien wichtig? — Er wird zur Würzeaeration vor der Gärung verwendet, um die Hefetätigkeit und gleichmäßige Gärverläufe zu unterstützen.
• Ist Vor-Ort-Sauerstofferzeugung möglich? — Ja. OXYBERG-Generatoren können vor Ort aus Umgebungsluft Sauerstoff erzeugen.
• Was bewirkt Blanketing mit Stickstoff? — Es ersetzt den Sauerstoff im Kopfraum von Tanks, um Getränke vor Oxidation zu schützen.

Technische Spezifikationen

• Produktfamilien: KOMPBERG (Kompressoren), DRYBERG (Luftaufbereitung), NITROBERG (Stickstoffgeneratoren), OXYBERG (Sauerstoffgeneratoren).
• Typische Architektur: Umgebungsluft → Kompressor → Trocknung/Filtration → Gasgenerator (N2 oder O2) → Produktionseinsatz.
• Kernanwendungen: Blanketing, Inertisierung, Spülen, Würzeaeration, Fermentationsunterstützung, Abfüllung, Ausschank und Verpackung.
• Konstruktionsfokus: Dimensionierung nach Durchfluss und Reinheit, Druckmanagement, hygienische/trockene Lufterfordernisse und Skalierbarkeit für zukünftiges Wachstum.
• Vor-Ort-Erzeugungstechnologien: PSA für N2 und O2; paketierte Skid- und Containerlösungen verfügbar.