Prozess-Autoklav

Vakuum

INDUSTRIEAUTOKLAV FÜR PORENBETONSTEINE SPEZIELL ENTWICKELT FÜR DIE HERSTELLUNG VON PORENBETONBLÖCKEN, EINER NEUEN TECHNOLOGIE, DIE DEN BAUSEKTOR WELTWEIT REVOLUTIONIERT. Die Herstellung dieser Blöcke beginnt mit der Vorbereitung einer Basis aus Quarzsand und/oder pulverisierter Asche (PFA), Kalk, Zement, Gips / Anhydrit, Wasser und Aluminium. Je nach dem Verhältnis dieser Bestandteile erhält man verschiedene Betonsorten mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften. Sobald die Mischung fertig ist, werden die Blöcke in einem Autoklaven ausgehärtet Der Behandlungsprozess besteht aus: 1- Anfängliches Durchspülen: Das Dampfventil und das Belüftungsventil werden gleichzeitig für eine programmierte Zeit geöffnet, um ein Anfangsvakuum zu erzeugen und einen Teil der Luft im Inneren des Autoklaven zu verdrängen. Dieser Vorgang ermöglicht die Beseitigung der Poren in der Betonoberfläche. 2- Aufheizen und Behandlung: Der Dampf wird kontrolliert in den Autoklaven eingeleitet, bis eine Temperatur von über 190ºC und ein Dampfdruck von 12 bar erreicht ist. Die Dampfbedingungen werden für 6-12 Stunden aufrechterhalten, um den Porenbeton auszuhärten 3- Abkühlung: Da es sich um eine Dampfbehandlung handelt, werden Druckentlastung und Abkühlung parallel durchgeführt, indem der Dampf aus dem Inneren des Autoklaven abgelassen wird.