EPDM-Dichtungsring

Produktübersicht
FEP-ummantelte O-Ringe bestehen aus einer FEP-Außenhülle, die einen Elastomerkern (Silikon, Viton oder EPDM) umschließt. Diese Konstruktion bietet eine chemisch inerte Dichtfläche und gleichzeitig die Energiefähigkeit und Rückstellkraft des Elastomerkerns, geeignet für anspruchsvolle chemische und temperaturkritische Anwendungen.

Materialien und Aufbau
Der O-Ring wird durch vollständige Ummantelung eines Elastomerkerns mit einer extrudierten oder geformten FEP-Hülle hergestellt. Die Kernoptionen (Silikon, Viton/FKM, EPDM) werden nach Temperatur- und Chemikalienanforderungen ausgewählt.

Hauptvorteile

• Chemische Beständigkeit an der Dichtfläche durch die FEP-Außenschicht.
• Der Elastomerkern liefert die energisierende Kraft und die Rückstellfähigkeit nach Kompression.
• Kombiniert PTFE-ähnliche Inertheit mit Elastomerresilienz und verbessert so die Dichtleistung gegenüber massivem PTFE.

Warum einkapselte O-Ringe erforderlich sind
In Prozessen mit aggressiven Lösungsmitteln, Säuren oder extremen Temperaturen können konventionelle Gummidichtungen versagen und massives PTFE fehlt die Elastizität. Einkapselte O-Ringe bieten eine chemisch inerte Oberfläche und einen elastischen Kern zur zuverlässigen Abdichtung.

Anwendungen

• Agitated Nutsch Filter Dryer (ANFD)
• Reaktoren und Rührbehälter
• Deckel von Lösungsmittelbehältern
• Deckel und Dichtungen von Zentrifugen

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Außenmaterial: FEP (fluorinated ethylene propylene).
• Elastomerkern-Optionen: Silikon, Viton (FKM), EPDM.
• Ungefährer Temperaturbereich (abhängig vom Kern): -75°F bis +400°F (-60°C bis +205°C).
• Haupteigenschaften: chemische Inertheit an der Oberfläche, elastomere Energie und Rückstellung, geeignet für aggressive chemische Umgebungen.
• Vorteil gegenüber massivem PTFE: bietet chemische Beständigkeit bei gleichzeitiger elastomerer Dichtwirkung für höhere Zuverlässigkeit.