Kammerofen

TrocknungBackfür das Luftumwälzung

Übersicht
Für thermische Prozesse, bei denen Lösungsmittel oder andere brennbare Stoffe freigesetzt werden. AMARC konstruiert und fertigt Öfen, die das erforderliche Sicherheitsniveau bei der Trocknung und Aushärtung von lösungsmittelhaltigen Produkten gewährleisten.

Rechtlicher Rahmen
Bei Trocknungs-, Verdampfungs- und Aushärtungsprozessen von lösungsmittelhaltigen Produkten entstehen potenziell explosionsfähige Gase und Dämpfe. Die hierfür eingesetzten Öfen müssen der Norm EN1539:2015 entsprechen. Die Anwendung dieser Norm ermöglicht die Festlegung der maximalen Lösemittelmengen im Ofen sowie der erforderlichen Sicherheitsstufen in Abhängigkeit von Temperatur, Lösemitteltyp, thermischem Zyklus, Produktmenge und Ofengröße. AMARC produziert Öfen mit Zwangsbelüftung nach EN1539:2015, der Richtlinie ATEX 2014/34/EU und untersucht Emissionen sowie Klassifizierungszonen gemäß EN60079-10-1:2015.

Konstruktion
Die Ofenkonstruktion wird auf Basis der Untersuchung des kundenspezifischen Prozesses entwickelt. AMARC greift bei Bedarf auf externe Analyse-Labore zurück, um die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Produkts während der Erwärmungsphase zu bewerten und so Prozess und Ofendesign zu optimieren. Dadurch wird der Ofen sowohl in thermischer Leistung als auch in Sicherheitsmerkmalen optimiert.

Sicherheit
Die Sicherheitsanlagen und -komponenten werden entsprechend den Vorgaben der Norm EN1539:2015 ausgeführt. Jeder Ofen ist mit einem System zur Ableitung der "schmutzigen" Luft und zur Zuführung von Frischluft ausgestattet, mit einer doppelten Luftwechselrate, die auf den Prozess ausgelegt ist. Die Ofensteuerung umfasst eine PLC für den Prozess und eine PLC Safety zur Verwaltung der Sicherheitsketten.

Betrieb
Die Öfen arbeiten in Batch-Zyklen, die folgende Phasen umfassen:

• 1. Beladevorgang
• 2. Vorwäsche gemäß EN 1539
• 3. Aufheizphase bis zur Zieltemperatur
• 4. Temperaturhaltephase
• 5. Abkühlphase
• 6. Entladephase

Optional
Maßgefertigtes Produkt. Es bestehen zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten, von der Materialwahl über die Ausführung des Fundaments bis zur Türsteuerung und der Anzahl der Regelzonen. Der Ofen ist zudem vorgeplant für die Integration in ein Produktionssystem nach Industry‑4.0-Logik und -Standards.

Materialien (Optionen)
Die Standardausführung sieht eine Außenverkleidung aus beschichtetem Baustahl und Innenbauteile aus verzinktem Stahl vor. Der Ofen kann auf Wunsch auch aus AISI 304 Edelstahl (oder anderem Werkstoff auf Anfrage) gefertigt werden. Die Edelstahloption kann gewählt werden für:

• Nur den Innenraum des Ofens
• Nur die Außenverkleidung
• Innen und außen (für einen komplett aus Edelstahl gefertigten Ofen)

Viele Zubehörteile (Gehäuse für Bedienfeld, Lüftungseinheit, Türschließsysteme) können ebenfalls auf Anfrage in Edelstahl geliefert werden.

Ofenboden (Optionen)
Je nach Belademethode und Prozess kann der Boden geliefert werden als:

• Ohne Boden, direkt auf dem Werksboden montiert
• In 3,0 mm Blechstärke
• Mit isolierter Konstruktion, mit oder ohne Wagenführungen

Technische Daten

• Anwendbare Normen und Richtlinien: EN1539:2015; ATEX 2014/34/EU; EN60079-10-1:2015 für Klassifizierung von Gefahrenbereichen
• Anwendung: thermische Prozesse, bei denen Lösungsmittel oder andere brennbare Stoffe freigesetzt werden (Trocknung, Verdampfung, Aushärtung)
• Belüftung: Abluft- und Zuluftsystem mit doppelter Luftwechselrate, auf den Prozess dimensioniert
• Steuerung: PLC für die Prozesssteuerung; dedizierte PLC Safety zur Verwaltung der Sicherheitsketten
• Konstruktionsansatz: kundenspezifisch nach Prozess; Einsatz externer Analyse-Labore zur physikalisch-chemischen Charakterisierung des Produkts
• Standardbaustoffe: Außenverkleidung aus beschichtetem Baustahl; Innenraum aus verzinktem Stahl
• Optionale Materialien: AISI 304 Edelstahl verfügbar für Innenraum, Außenverkleidung oder kompletten Ofen; Zubehör in Edelstahl auf Anfrage
• Bodenoptionen: bodenstehend (ohne Boden), Boden in 3,0 mm Blech, isolierter Boden mit oder ohne Wagenführungen
• Betriebsart: Batch-Zyklen (Beladen; Vorwäsche nach EN1539; Aufheizen bis zur Zieltemperatur; Temperaturhaltung; Abkühlung; Entladen)