Gussmaschine für Schokolade BEM3 series

Produktübersicht
Die BEM3-Baureihe ist eine Koextrusions-Dosiermaschine, die gefüllte oder ungefüllte Keksprodukte formt und vor dem Backen portioniert. Sie steht nach der Teig- und Füllstoffbereitung und vor dem Ofen; das Backen erfolgt separat. Der Kopf bildet einen kontinuierlichen Strang mit zentrierter Füllung in der Teighülle; eine quer angeordnete Düsenmatrix erzeugt mehrere Bahnen und das gewählte Schneidsystem portioniert die Produkte direkt auf Bleche oder das Band eines Tunnelofens.

Eignung für den Prozess — Maschine ausschließen, wenn

• Der Teig nicht plastisch genug ist, um eine stabile Hülle zu bilden; reißt der Teig bei der Extrusion, reißt die Hülle und die Füllung tritt beim Schneiden aus.
• Die Viskosität der Füllung nicht an Pumpe und Kernpressung angepasst werden kann; bei Fehlanpassung tritt der Kern an der Düse aus.
• Im Tunnelofen eine Bandart verwendet wird, die weder CB5-Gliedergeflecht noch Vollstahl ist; andere Bänder brechen die Hülle beim Transfer und die Füllung tritt aus.
• Die Füllung Partikel enthält und eine Membranschnitt erforderlich ist; füllungsführende Partikel sind auf Guillotine-Anwendungen beschränkt.
• Der Produktionsraum nicht auf etwa 20 °C konditioniert ist; bei Erweichung der Fettphase verliert der Teig die Formstabilität der Hülle.
• Eine Leistung über 1200 kg/h erforderlich ist (Obergrenze der Baureihe).

Ausgabehandling — Entscheidungshilfe

• Rotary-Tray-Ofen → BEM3-6-TVS-VF: Wechselschuttle auf 400 × 600 mm Bleche, einziehbares Endband und Blechförderer; maximale Nennkapazität 600 kg/h; 380 V Drehstrom, 7,8 kW. Kapazitätsangaben sind das kombinierte Gewicht von Teig und Füllung. Bleche sind nicht enthalten.
• Inline-Tunnelofen → BEM3-12-TVS: Direktentladung auf ein 800 mm Tunnelofensand (muss CB5-Gliedergeflecht oder Vollstahl sein); maximale Nennkapazität 1200 kg/h; 380 V Drehstrom, 8 kW. Kapazitätsangaben sind das kombinierte Gewicht von Teig und Füllung.

Schnittsystem nach Produktgeometrie
Jede Zeile ordnet einem Produkt ein Werkzeug zu. Membranschnitt ist Standard; Draht- und Guillotine-Schnitt optional.
Tabelle: Produkt | Schneidsystem | Folge
Partikelfreie Füllung, vollständig eingeschlossen, Ø max 40 mm | Membran — Standard | Partikelhaltige Füllung stört das Schließverhalten; Membran-Anwendungen erfordern partikelfreie Füllung.
Gefüllte oder ungefüllte Riegel; zweifarbiger Teig mit Mittelkerne | Guillotine — Optional | Einziges Werkzeug für zweifarbigen Teig mit Mittelkerne. Akzeptiert normalerweise Partikel 5–8 mm, je nach Füllungsbestätigung.
Ungefüllte, drahtgeschnittene Kekse | Draht — Optional | Drahtwerkzeuge können einen gefüllten Kern nicht schließen und portionieren nur ungefüllten Teig.


Funktionsweise der Koextrusion
In einer typischen Linie für zentriert gefüllte Kekse werden Teig und Füllung separaten Dosiersystemen zugeführt. Der Extrusionskopf bildet einen kontinuierlichen Strang, bei dem die Füllung zentriert in der Teighülle verbleibt. Eine querliegenden Düsenmatrix erzeugt mehrere Bahnen; das gewählte Schneidsystem portioniert die Produkte direkt auf Band oder Bleche. Kopf-/Düsenhöhe und Abstand zum Förderer werden an Teigstruktur und Schnittart angepasst, um Hüllenrisse und Füllungsauslauf zu vermeiden.

Prozesseingänge und Fehlerarten

• Teigplastizität: muss ausreichend plastisch sein, um eine stabile Hülle ohne Risse zu bilden.
• Gebäckhüllendicke: typischerweise 3–5 mm.
• Viskosität der Füllung: sollte an Pumpe und Kernpressung angepasst sein, um Ausbläsungen zu vermeiden.
• Partikelhaltige Füllungen sind auf Guillotine-Anwendungen beschränkt; maximale Partikelgröße typischerweise 5–8 mm und vor Produktion zu bestätigen. Membran-Anwendungen erfordern partikelfreie Füllung.
• Die Maschine verfügt über keine Füllungserwärmung; die Füllung muss in Arbeitstemperatur zugeführt werden.
• Abstand Düse–Förderer wird eingestellt für saubere Formgebung und minimales Verschmieren.

Position in der Produktionslinie
Upstream: Teig und Füllung werden getrennt vorbereitet und den Dosiersystemen der Maschine zugeführt (für feste Teige kann ein Z-Kneter erforderlich sein). Downstream: geschnittene, verschlossene Teile gehen direkt zur Backei — auf Bleche beim BEM3-6-TVS-VF oder direkt auf das Tunnelofensand beim BEM3-12-TVS. Die Maschine formt und portioniert nur; das Backen ist ein separates Gerät.

Garantie und Lieferzeit
AkayGAM Koextrusionsmaschinen haben eine 1-jährige Garantie gegen Herstellungs- und Konstruktionsfehler. Lieferzeit: 3–4 Monate ab Bestellung, da ausgabespezifische Handhabung und Schneidwerkzeug bei der Herstellung konfiguriert werden.

Modellvergleich (BEM3-Modelle)

• BEM3-6-TVS-VF — 600 kg/h; Ausgabe auf Bleche via Wechselschuttle (VF), Bleche 400 × 600 mm; einziehbares Endband; Gesamtleistung 380 V 7,8 kW.
• BEM3-12-TVS — 1200 kg/h; Direktentladung auf 800 mm Tunnelofensand (CB5 oder Vollstahl erforderlich); Gesamtleistung 380 V 8 kW.

Allgemeine Merkmale

• Obere Teigzuführtrommeln aus technischen Kunststoffen, stufenlos regelbar.
• Hauptteigförderer als Schiebeplattenausführung aus hart verchromtem Schwarzstahl, stufenlos regelbar.
• Zahnrad-Pumpe für Cremenzufuhr, stufenlos regelbar.
• Feste Düsenanzahl: 6 (BEM3-6) oder 12 (BEM3-12).
• Kapazitätsangaben beziehen sich auf das kombinierte Gewicht von Teig und Füllung.
• Dosierer im Dauerbetrieb; Förderer kontinuierlich oder im Indexbetrieb.
• Motorisch verstellbare Kopf-/Düsenhöhe, HMI-gesteuert; Düsen-Förderer-Abstand einstellbar und als Rezept speicherbar.
• Teig- und Füllfördermengen über HMI unabhängig einstellbar und als Rezepte speicherbar.
• Membranschnitt Standard; Draht- und Guillotine-Schnitt optional.
• Produktion in einem auf etwa 20 °C konditionierten Raum empfohlen.
• Druckluftbedarf: 6 bar.
• Produktberührende Werkstoffe: Aluminium, AISI 304 Edelstahl, technische Kunststoffe, hart verchromter Schwarzstahl.
• Reinigung: manuell; CIP nicht verfügbar.