Zur GT X•ONE series Die GT X•ONE series ist ACGs integrierte Lösung für Nassgranulierung und Pelletierung und kombiniert HSM X•ONE Hochschermischer mit FBE X•ONE / FBC X•ONE Wirbelschicht‑Anlagen. Entwickelt im ACG Design Centre in Mülheim (Deutschland), zielt die Serie darauf ab, Abfall und Stillstandzeiten zu reduzieren und gleichzeitig Produktkonsistenz, Sicherheit und Prozessergonomie für GMP‑kritische Produktionslinien zu steigern.
Wesentliches Produktkonzept GT X•ONE vereint Hochschermischen und Wirbelschichtverarbeitung in einer kompakten, hochkontainierten Granulationslinie. Die Architektur ermöglicht geschlossene Produktübertragungen, verbessertes Containment und einfache Integration von Zu‑/Abführgeräten für nahtlose Prozesssteuerung und schnelle Produktwechsel.
Funktionen & Vorteile 12‑bar druckstoßfestes System mit MOST™ (Maximum Operator Safety Technology), FSA‑zertifiziert und ATEX‑konform — keine mechanische Verformung bei Druckstößen; schnelle Wiederaufnahme der Produktion; sicherere Arbeitsumgebung durch nicht belüftetes, vollständig geschlossenes Design.
X•ONE aufblasbare Dichtungen und QASV (Quick Action Stop Valves) — längere Dichtungslebensdauer durch reduzierte Betriebsdrücke; sichere Funktion bereits ab ca. 4,5 bar.
Kompakte Aufstellfläche — Reduzierung des Platzbedarfs um bis zu ~50 % gegenüber herkömmlichen Anordnungen.
Durch‑die‑Wand‑Konstruktion — klare Trennung von Prozess‑ und Technikbereichen für einfachere Wartung, Reinigung und GMP‑Konformität.
Geschlossene Produktzuführung (Schwerkraft‑ oder Vakuumbefüllung, anpassbar) — geschlossene Transferpunkte mit gleichmäßigem Materialfluss, reduzierte Rückstände und Staubexposition; Minimierung manueller Eingriffe und Unterstützung der GMP‑Konformität.
Überlegene WIP‑Fähigkeit (wash‑in‑place) — beseitigt Toträume und erreicht Spalten und schwer zugängliche Stellen für schnelle, gründliche Reinigung und kurzen Produktwechsel.
ACG Prozessleitsystem — ATEX, GAMP 5 und 21 CFR Part 11 konform; bietet sichere und intuitive Überwachung und Steuerung der Anlage.
Funktionen & Vorteile (Kurzfassung) 12‑bar druckstoßfestes System mit MOST™ — Vorteil: keine mechanische Verformung nach Druckstoß; schnelle Produktionswiederaufnahme; erhöhte Betriebssicherheit durch geschlossenes Design.
X•ONE Dichtungen und QASV — Vorteil: längere Dichtungslebensdauer; sichere Funktion ab ~4,5 bar.
Kompakte Aufstellfläche — Vorteil: bis zu ~50 % Platzersparnis.
Durch‑die‑Wand‑Konstruktion — Vorteil: Trennung der Bereiche, vereinfachte Wartung und bessere GMP‑Konformität.
Geschlossene Zuführung (Schwerkraft/Vakuum) — Vorteil: geschlossener Transfer, weniger Rückstände und Staub, gleichmäßiger Materialfluss.
Überlegene WIP‑Fähigkeit — Vorteil: Eliminierung von Toträumen; einfache Reinigung und schneller Produktwechsel.
ACG Prozessleitsystem — Vorteil: Compliance mit ATEX, GAMP 5 und 21 CFR Part 11; intuitive und sichere Steuerung.
Technische Spezifikationen - Serie: GT X•ONE series (Integration von HSM X•ONE und FBE/FBC X•ONE)
- Konstruktion/Entwurf: ACG Design Centre, Mülheim, Deutschland
- Druckstoßfestigkeit: 12‑bar druckstoßfestes System
- Sicherheitskonzept: MOST™ (Maximum Operator Safety Technology), FSA‑zugelassen
- Konformität: ATEX (Richtlinie 2014/34/EU); Prozessleitsystem konform mit GAMP 5 und 21 CFR Part 11
- Containment: nicht belüftetes, vollständig geschlossenes Design; geschlossene Produktzuführung (Schwerkraft oder Vakuum) möglich
- Dichtung & Sicherheitsventile: X•ONE aufblasbare Dichtungen und QASV (Quick Action Stop Valves)
- Mindest‑Sicherheitsbetriebsdruck: Sicherheitsfunktionen wirksam bei niedrigen Drücken (~4,5 bar)
- Aufstellfläche: kompakte Bauweise — bis zu ~50% Reduktion des Platzbedarfs gegenüber konventionellen Anordnungen
- Bauoption: Durch‑die‑Wand‑Konfiguration zur Trennung von Prozess‑ und Technikbereichen
- Reinigung: überlegene WIP‑Fähigkeit; Eliminierung von Toträumen und einfache Reinigung/Wechsel
- Prozessleitsystem: ACG exklusives System für sichere, intuitive Überwachung und Steuerung