Dosierungs-Zubereitungsstation ShuttleDos®

FörderungFlockungsmittelautomatisch

Unerreichte Schnelligkeit Äußerste Flexibilität Reinigungsfreundlichkeit durch Bodenfreiheit Kontaminationsfreiheit Höchste Präzision Optimale Linienanordnung Carbon Footprint-gerechte Produktion Wenn eine vollautomatische Rezepturzusammenstellung von vielen Rezepten mit zahlreichen Komponenten im geschlossenen System mit strikter Linientrennung und Kontaminationsvermeidung gefordert ist, ist das AZO ShuttleDos® in seinem Element. 20 Chargen pro Stunde mit bis zu zehn exakt gewogenen Komponenten in einem Gewichtsbereich von 100 Gramm bis zu mehreren 100 Kilogramm – für Herausforderungen wie diese ist die Innovation von AZO prädestiniert. Mit dem AZO ShuttleDos® werden Komponenten vollautomatisch in mobile AZO®ShuttleTainer oder AZO MIXTAINER® dosiert. Diese Rohstoffe können in Silos lagern, in Big-Bags oder Containern angeliefert bzw. als Sackware über Einfülltrichter zugegeben werden. Die Lagerbehälter sind mit leistungsstarken Austrags- und Dosierorganen versehen. Für hohe Durchsatzleistungen ist jede Dosierstelle mit einer eigenen Waage ausgestattet. Das System ermöglicht eine optimale Linienanordnung mit separaten Bereichen für Groß-, Mittel- und Kleinkomponenten. Die entscheidenden Elemente dieses Systems sind die mobilen Shuttles. Während einzelne Dosiervorgänge aktiv sind, transportieren die Shuttles andere AZO®ShuttleTainer weiter, die bereits fertig befüllt sind oder an einen neuen Dosierplatz gebracht werden müssen. Durch dieses Prinzip werden die Taktzahlen enorm gesteigert. Der gesamte Aufbau des AZO ShuttleDos® ist bodenfrei. Der vollautomatische Produktionsbereich kann so ausgelegt werden, dass mannloser Betrieb möglich ist.