SIGMA PRESSE S.r.l.

Sigma Presse entwickelt und fertigt hydraulische Pressen und Servopressen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind, mit einer Presskraft von bis zu 50.000 kN (5.000 Tonnen). Dabei steht dem Kunden das eigene Konstruktionsteam zur Verfügung, das sich aus technischen Mitarbeitern mit über vierzigjähriger Erfahrung in der Branche zusammensetzt. Die Fertigung jeder Presse unterliegt einer strengen und kontinuierlichen Qualitätskontrolle.

Mithilfe fortschrittlicher FEM-Berechnungstechnologien (Finite-Elemente-Modellierung) und dem Einsatz parametrischer CAD-Systeme wird jede Presse individuell an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst, um dessen Leistungserwartungen zu erfüllen.

Spezialhydraulikpressen für:

Automobilindustrie: Blechumformung, Umformung von Hitzeschilden, SMC, SMC CARBON, RTM und PCM, FORGED CARBON (Solarenergiebranche).

Blech: Tiefziehen, Blechumformung, Vorbiegen und Biegen. Das Blech kann aus verschiedenen Materialien bestehen, nicht nur aus Eisen, sondern auch aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex und Chromstahl.

SMC – SMC CARBON – RTM – PCM und FORGED CARBON werden in der Automobilindustrie und im Solarbereich eingesetzt.

Stahlschmieden.

Dichtungen (Chemie- und Erdölindustrie): Formpressen von PTFE, gefülltem PTFE, PEEK, Melamin, POM, glasfaserverstärktem SMC und kohlefaserverstärktem SMC. Darüber hinaus werden Spezialdichtungen, Einsätze für Kugelhähne, Dichtungsringe sowie Materialien auf Phenol- und Harnstoffbasis geformt.

Kalibrierung von geschweißten, kaltgeformten und aus Blech gefertigten Rohren, die aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex und Chromstahl bestehen können.

QUALITÄT UND ENERGIEEFFIZIENZ

Die Fertigung jeder Presse erfolgt bei SIGMA PRESSE unter strenger und kontinuierlicher Qualitätskontrolle, angefangen von der Konstruktion bis hin zur Abnahme.

SIGMA PRESSE ist stark motiviert, neue Anwendungsbereiche zu erschließen, ohne dabei jemals die Professionalität und Zuverlässigkeit aus den Augen zu verlieren, die uns seit jeher auszeichnen.

Insbesondere verfolgt das Unternehmen ein ENERGY-SAVE-Programm, in dessen Rahmen Servopressen mit energieeffizienten Hydrauliksystemen entwickelt und hergestellt werden, die es dem Endnutzer ermöglichen, den Energieverbrauch in seinem Produktionszyklus im Vergleich zu einem herkömmlichen Hydrauliksystem um bis zu 70 % zu senken. Darüber hinaus sorgt das System für eine deutliche Geräuschreduzierung und ermöglicht bessere Beschleunigungen und Geschwindigkeiten. Das ENERGY SAVE-System verhindert fast vollständig die Überhitzung des Hydrauliköls und verringert somit dessen Verschleiß, während gleichzeitig Energie für die Wärmeabfuhr eingespart wird.