Santroll Electric

Die im Jahr 2001 gegründete Tianjin Santroll Electric Technology Co. (“Santroll”) ist ein Unternehmen in Privatbesitz mit Hauptsitz in der No. 1 West 10th Road, Tianjin Airport Economic Area. Auf unserem 60 Hektar großen Campus arbeiten 720 Mitarbeiter, darunter 320 Forschungs- und Entwicklungsingenieure. Santroll leistet Pionierarbeit im gesamten Spektrum der elektrischen Antriebstechnik und hat bis heute 986 Patente erhalten. Unser Kernsortiment umfasst leistungsstarke Motorumrichter und Elektromotoren, die sich durch ein umfassendes Know-how bei der Entwicklung und Herstellung von Permanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM) mit Flachdraht-Haarnadel-Statorwicklungen auszeichnen, die eine hervorragende Systemeffizienz bieten. Diese Lösungen kommen zum Einsatz in:

-Elektrofahrrädern

-Elektromotorrädern

-kommerziellen Elektrofahrzeugen

-Schiffsfahrzeugen

-Schwergutdrohnen

-Baumaschinen

-Schienenfahrzeugen

-Smart-Grid-Anlagen, Servicerobotern und speziellen Hafen- und Flughafenabfertigungsanlagen.

Gestützt auf ein umfassendes F&E-Ökosystem bietet Santroll schlüsselfertige Lösungen für die Motorenproduktion an und unterstützt Kunden auf der ganzen Welt bei der Planung, dem Bau und der Optimierung ihrer eigenen Fertigungslinien.

Santroll verfügt über ein umfassendes Toolkit für die Motorenentwicklung, das ein Design vom Konzept bis zur produktionsreifen Hardware begleitet. Unsere Ingenieure integrieren Strukturdesign mit einer Reihe von High-Fidelity-Simulationen—einschließlich elektromagnetischer, thermischer, Verlust- und Effizienzstudien; Flussdichte-Mapping; Kurzschlussstrom- und Drehmoment-Ripple-Analysen; Cogging-Drehmoment-Vorhersage; Bewertungen der elektromagnetischen Kraft und Entmagnetisierung; und umfassende NVH-Simulationen—um jeden Aspekt der Motorleistung zu optimieren. Dank dieser umfassenden Kompetenz können wir leistungsdichte, hocheffiziente und leise Antriebslösungen liefern, die auch den anspruchsvollsten Anwendungsanforderungen gerecht werden.

Aufbauend auf dieser umfassenden Erfahrung mit Motoren und Reglern liefert Santroll mehr als nur Produkte von der Stange: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Spezifikationen jedes Kunden zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob eine bestimmte Nennleistung, ein bestimmter Spannungs-Strom-Bereich, ein bestimmter Formfaktor, eine bestimmte Kühlungsstrategie oder eine bestimmte Integrationsschnittstelle gefordert wird, unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um die Anforderungen in maßgeschneiderte Hardware zu übersetzen, die sich nahtlos in ihre Systeme einfügt.

Santroll verbindet Elektronikmontage mit fortschrittlicher Motorenfertigung mit hohem Durchsatz. Unsere fünf vollautomatischen SMT-Linien können 6 Millionen Komponenten pro Schicht platzieren und löten, die Fehlerrate beim ersten Durchlauf liegt unter 60 PPM, und sie laufen mit einer Auslastung von mehr als 80 %, was eine schnelle und konsistente Produktion von Motorsteuerungs-PCBs gewährleistet. Auf der elektromechanischen Seite hat eine spezielle, robotergesteuerte Linie die Massenproduktion von achtlagigen Flachdrahtmotoren (Hairpin) erreicht, was uns eine jährliche Kapazität von 100.000 Antriebseinheiten ermöglicht.

Santroll verfügt über ein komplettes Toolkit für die Motorentwicklung, das ein Design vom Konzept bis zur produktionsreifen Hardware begleitet. Unsere Ingenieure integrieren Strukturdesign mit einer Reihe von High-Fidelity-Simulationen—einschließlich elektromagnetischer, thermischer, Verlust- und Effizienzstudien; Flussdichte-Mapping; Kurzschlussstrom- und Drehmoment-Ripple-Analysen; Cogging-Drehmoment-Vorhersage; Bewertungen der elektromagnetischen Kraft und Entmagnetisierung; und umfassende NVH-Simulationen—um jeden Aspekt der Motorleistung zu optimieren. Dank dieser End-to-End-Fähigkeit sind wir in der Lage, leistungsstarke, hocheffiziente und leise Antriebslösungen zu liefern, die auch den anspruchsvollsten Anwendungsanforderungen gerecht werden.

Santroll bietet End-to-End-F&E für Motorsteuerungen, wobei modellbasiertes Design (MBD) mit automatischer Codegenerierung kombiniert wird, um nahtlos vom Prototyping der Steuerungsalgorithmen zur serienreifen Firmware überzugehen. Unser multidisziplinäres Team verbindet das Design von Mechanik und Leiterplattenlayout mit detaillierten elektromagnetischen, strukturellen und thermischen Simulationen und stellt so sicher, dass jeder Regler die strengen Vorgaben in Bezug auf Leistungsdichte, Zuverlässigkeit und EMV erfüllt, bevor ein einziger Prototyp gebaut wird. Die Leistung wird von hochmodernen SiC-Leistungsbauelementen bestimmt, die die Schalteffizienz und die Gesamtleistungsdichte drastisch erhöhen. Um diese schnellen Bauelemente kühl zu halten, hat Santroll eine proprietäre, patentrechtlich geschützte DBC-Löttechnologie (Direct-Bonded-Copper) entwickelt, die den Wärmewiderstand verringert und den Spielraum bei der Sperrschichttemperatur vergrößert. Das Ergebnis ist eine kompakte, hocheffiziente Controller-Plattform, die für die anspruchsvollsten E-Mobilitäts- und Industrieanwendungen geeignet ist.

Aufbauend auf dieser umfassenden Erfahrung mit Motoren und Controllern liefert Santroll mehr als nur Produkte von der Stange: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Spezifikationen jedes Kunden zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob eine bestimmte Nennleistung, ein bestimmter Spannungs-Strom-Bereich, ein bestimmter Formfaktor, eine bestimmte Kühlungsstrategie oder eine bestimmte Integrationsschnittstelle gefordert wird, unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um die Anforderungen in maßgeschneiderte Hardware zu übersetzen, die sich nahtlos in ihre Systeme einfügt.

Santroll setzt die Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen System durch: Eingehende Magnete, Leiter und bearbeitete Teile werden mit Maxwell-Messgeräten, Widerstands- und Härtetestern, Präzisionsablenkungswerkzeugen und 3D-KMGs überprüft, während Inline-AOI, Single-Board-Tests, dynamisches Auswuchten des Rotors und Wicklungswiderstandsprüfungen den Fertigungsprozess überwachen. Die fertigen Produkte durchlaufen dann ein komplettes Validierungsprogramm: Leistungs- und NVH-Prüfstände, dreiachsige Vibrations- und Schockprüfstände, Salzsprüh-, Thermozyklus- und Staubkammern, Echtzeit-Fahrzeugprüfstände und komplette e-VTOL-Antriebsstrang-Prüfstände, um zu gewährleisten, dass jeder Motor und jedes Steuergerät auch unter den härtesten Bedingungen in der Automobilbranche, der Industrie und der Luft- und Raumfahrt einwandfrei funktioniert.

Santroll kombiniert Elektronikmontage mit fortschrittlicher Motorenfertigung auf einem einzigen Gelände. Unsere fünf vollautomatischen SMT-Linien können 6 Millionen Komponenten pro Schicht platzieren und löten, die Fehlerrate beim ersten Durchlauf liegt unter 60 PPM und die Auslastung beträgt mehr als 80 %, was eine schnelle und konsistente Produktion von Motorsteuerungs-PCBs gewährleistet. Auf der elektromechanischen Seite hat eine spezielle, robotergesteuerte Linie die Massenproduktion von achtlagigen Flachdrahtmotoren (Hairpin) erreicht, was uns eine jährliche Kapazität von 100.000 Antriebseinheiten ermöglicht.