M.G.M. Motori Elettrici S.p.A.

eit 1947 ist M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. auf die Entwicklung und Herstellung von bremsenden Elektromotoren sowie Industriemotoren für sicherheitskritische Anwendungen und die industrielle Automatisierung weltweit spezialisiert.

Mit Sitz in Serravalle Pistoiese, im Herzen der Toskana, Italien, produziert das Unternehmen 100 % seiner bremsenden Elektromotoren intern und gewährleistet damit die vollständige Kontrolle über Entwicklung, Prüfungen und zertifizierte Qualitätsstandards. Jahrzehntelanges technisches Know-how und strenge Prozesse garantieren Langlebigkeit, Robustheit und eine lange Betriebsdauer. In der Bewegungssteuerung ist Zuverlässigkeit niemals optional.

M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. fertigt außerdem dreiphasige Asynchronmotoren, deren Schlüsselkomponenten in Italien entwickelt und über internationale Niederlassungen montiert werden, um Flexibilität bei gleichzeitig weltweit einheitlichen Qualitätsstandards sicherzustellen.

Mit direkten Niederlassungen in Kanada, den Vereinigten Staaten, Indien und der Türkei sowie einem Vertriebs- und technischen Servicenetz in mehr als 80 Ländern unterstützt M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. OEM-Partner auf der ganzen Welt.

Überall auf der Welt ist es schwierig, etwas zu sehen, zu tragen oder zu benutzen, das nicht — direkt oder indirekt — von einer Komponente abhängt, die durch einen bremsenden Elektromotor von M.G.M. angetrieben wird.

Die nachhaltige Entwicklung und der Schutz der Umwelt sind für M.G.M. Motori Elettrici sehr wichtige Ziele.

Im Werk Serravalle Pistoiese werden fast 100 % der verbrauchten elektrischen Energie durch Fotovoltaikanlagen auf dem Dach erzeugt. Anfang 2024 wurde die Leistung der Photovoltaikanlage weiter ausgebaut, um die Umstellung der Fahrzeuge des Unternehmens von Verbrennungsmotoren auf Elektromotoren zu erleichtern.

Die Klimatisierung des Gebäudes wird durch ein geothermisches System unterstützt, das durch den Wärmeaustausch mit dem Boden in großer Tiefe sowohl im Winter als auch im Sommer erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht.

Das Unternehmen hat auch am Produktionszyklus gearbeitet und in die Anlagen, die Isolierung der Gebäude und das Beleuchtungssystem eingegriffen, um eine höhere Energieeffizienz zu erreichen.

Es wurden auch wichtige Schritte unternommen, um den Trinkwasserverbrauch durch den Einsatz von Regenwassernutzung und die Wiederverwendung von Kondenswasser für die Kühlung von Werkzeugmaschinen zu senken.

Dank der Aufstellung von Trinkwasserspendern in den verschiedenen Abteilungen des Werks konnte die Verwendung von Wasserflaschen aus Plastik vermieden werden.

Abfall aus Bearbeitungsvorgängen wird getrennt gesammelt und an Sammelstellen weitergeleitet, die ihn zur Verwertung an die Gießereien weiterleiten.

Die verstärkte Nutzung der getrennten Abfallsammlung wurde gefördert. Durch ein Umdenken und eine Neugestaltung der Materialien und des Produktionsprozesses konnte das Unternehmen den Energiebedarf für die Herstellung der Bremsmotoren senken, was zu geringeren Treibhausgasemissionen führt. Die Energieeffizienz von Motoren und Bremsen wurde verbessert und umweltfreundliche Materialien wurden bevorzugt. Die Verpackung besteht aus recyceltem Karton, wodurch Plastik überflüssig wird.