Magnetfeldtester DX-2012F

Motorfür die LuftfahrtF&E

Das DX-2012F ist ein multidimensionales, hochpräzises, vollautomatisches digitales Magnetfeld-Messsystem zur Abbildung dreidimensionaler AC- und DC-Magnetfeldverteilungen an Objekten und in Volumina beliebiger Form. Es erfasst, visualisiert (1D/2D/3D), protokolliert und exportiert Messdaten zur Analyse und zum Druck und unterstützt reproduzierbare automatisierte Messsequenzen für Produktionstests und Forschung.

Anwendungen und Einsatzbereich

• Charakterisierung dreidimensionaler Magnetfeldverteilungen (AC/DC) im Freiraum, in Kavitäten und auf gekrümmten Oberflächen.
• Messung homogener Felder, Multipolringe, N/S-Polverteilungen, Motor- und Aktorfelder, supraleitender Magnete, MRI-Felder und anderer magnetischer Baugruppen.
• Anwendbar in industrieller F&E, Qualitätskontrolle, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Forschungseinrichtungen.

Wesentliche Merkmale

• PC-gesteuertes automatisiertes Scannen und Datenerfassen mit sequenzierten Workflows, Datenbankprotokollierung (Microsoft Access) und Diagrammerzeugung für druckfertige Berichte.
• Modulare mechanische Architektur: konfigurierbare 3D-Translationsplattform und Drehtisch; kombinier- und anpassbar an die Bauteilgeometrie; optionale Erweiterung auf 5 Achsen.
• Hochpräziser voll-digitaler Gaussmesser mit Mikro-Hall-Sonden in 1D-, 2D- und 3D-Ausführung für präzise lokale Feldmessungen und Mapping.
• Softwaregesteuerte Bewegungs- und Messroutinen für unbeaufsichtigten Betrieb und Langzeitüberwachung.
• Software und Messgeräte registriert und vom nationalen Metrologieinstitut geprüft für Messrückverfolgbarkeit.

Systemkonfiguration (logische Übersicht)

• Erfassung: PC mit Steuerungssoftware, hochpräziser Gaussmesser (1D oder 3D) und kompatibler Mikro-Hall-Sonde.
• Positionierung: mehrdimensionale elektronische Verfahreinheiten, Stationscontroller und elektronische Steuerungsmodule, angesteuert durch PC-Kommandos.

Gaussmesser-Modelle / digitale Optionen

• DX-360 — Bereich: 10 nT bis 30 T — Genauigkeit: ±0.15% ±0.005 (vom Messwert)
• DX-210 — Bereich: 10 nT bis 30 T — Genauigkeit: ±0.10% ±0.005 (vom Messwert)
• DX-180 — Bereich: 10 nT bis 30 T — Genauigkeit: ±0.05% ±0.005 (vom Messwert)
• DX-160 — Bereich: 100 nT bis 3 T — Genauigkeit: ±0.20% ±0.005 (vom Messwert)

Darstellungs- / Messfähigkeiten

• Erzeugt 1D-, 2D- und 3D-Diagramme aus gemessenen Daten; speichert Ergebnisse in einer Datenbank zur Überprüfung, zum Vergleich und für druckbare Berichte.

Technische Daten

• Typischer Scanraum (Standard): 200 mm × 200 mm × 200 mm (X, Y, Z). Kundenspezifische Größen auf Anfrage.
• Translationsauflösung (mechanisch): 0,00039 mm; Positionsgenauigkeit: 0,01 mm; Reproduzierbarkeit < 0,005 mm.
• Drehauflösung: < 0,0002°; Drehgenauigkeit: 0,01°; Reproduzierbarkeit < 0,005°.
• Programmierbare Bewegungsgeschwindigkeiten: mehrere Stufen (2–64 Geschwindigkeitsklassen).
• Sondendimensionen: Mikro-Hall-Sonden — 1D φ0.5 mm; 2D φ1.2 mm; 3D φ1.2 mm.
• CNC-Mehrachsen-Plattform-Hübe (wählbar): X: 50 mm–4000 mm (Auflösung 0,00039 mm); Y: 50 mm–2000 mm (Auflösung 0,00039 mm); Z: 50 mm–2000 mm (Auflösung 0,00039 mm).
• Drehtisch: 360°-Volldrehung mit Winkelauflösung 0,0002° für T- und θz-Achsen.
• Datenbankformat: Microsoft Access; Ausgaben: Datenprotokolle und druckbare Diagramme.