Direktgesteuertes Magnetventil WL 9902

2-WegeLuftfür Druckluft

Übersicht
Ein Proportionalventil für Flüssigkeiten ist eine industrielle Ventilkomponente, die Durchfluss, Druck, Richtung oder die Geschwindigkeit eines Aktuators basierend auf einem Eingangssignal regelt. Das Ventil bietet variable Steuerung statt einfacher Ein/Aus-Funktion. Proportionalventile können durch elektrische, elektronische oder pneumatische Eingangssignale gesteuert werden und sind mit Sensoren, PLCs und Steuerungssystemen kompatibel. Richtige Auswahl und Funktion hängen von korrekter Dimensionierung, Werkstoffen, Reinheit des Mediums, Druckgrenzen und Steuersignal ab.

Funktion
Das Proportionalventil arbeitet, indem es ein elektrisches oder pneumatisches Steuersignal empfängt. Bei elektrisch gesteuerten Ausführungen erzeugt die proportionale Spule ein Magnetfeld, das eine innere Spule (oder ein Poppet/Regler-Element) bewegt und somit den Strömungsquerschnitt ändert. Die Größe des Eingangssignals bestimmt die Spulenposition und damit Durchfluss oder Druckausgang. Dies ermöglicht Zwischenstellungen zwischen vollständig offen und vollständig geschlossen für präzise Regelung von Hydrauliköl, Luft, Wasser und anderen kompatiblen Medien.

Anwendungen

• Industrielle Automatisierung: gesteuerte Bewegung hydraulischer und pneumatischer Aktuatoren in automatisierten Maschinen und Robotik.
• Hydraulikmaschinen und mobile Geräte: präzise Regelung von Ölfluss und Druck in Bau- und Schwerlastmaschinen sowie Materialumschlaggeräten.
• Produktionslinien und OEM-Ausrüstung: Regelung der Klemmkraft, Zylindergeschwindigkeit, Werkzeugbewegungen und Prozesssteuerung.
• Prozessindustrie: Dosierung, Mischen, Kühlung, Heizung und Umlaufsysteme, sofern Materialien und Spezifikationen geeignet sind.
• Robotik: sanfte Bewegungen und kontrollierte Kräfte in hydraulischen oder pneumatischen Antriebssystemen.

Vorteile

• Präzise, variable Regelung von Durchfluss und Druck für gleichmäßigeren und genaueren Maschinenbetrieb.
• Kompatibilität mit PLCs, Sensoren und elektronischen Controllern zur Integration in Automatisierungssysteme.
• Gleichmäßigere Aktuatorbewegungen und reduzierte Stöße durch Zwischenstellungen des Ventils.
• Flexible Bedienung: Ein Ventil kann je nach Steuersignal auf unterschiedlichen Niveaus arbeiten.
• Verbesserte Prozesskonsistenz und mögliche Energieeinsparungen bei korrekter Systemauslegung.

Nachteile / Hinweise

• Höhere Anfangskosten im Vergleich zu einfachen Ein/Aus-Ventilen, einschließlich Treibern und Elektronik.
• Komplexere Steuerung, die geeignete Elektronik, Kalibrierung und Regelparametrierung erfordert.
• Empfindlichkeit gegenüber Kontamination: verschmutzte Medien können Verklemmen, instabilen Betrieb oder vorzeitigen Verschleiß verursachen.
• Fehlerdiagnose kann komplexer sein (Ventil, Controller, Verdrahtung, Sensoren und Systeminteraktionen).
• Wärmeentwicklung kann durch Drosselung und kontinuierlichen elektrischen Betrieb auftreten; die Systemauslegung muss die Wärmeableitung berücksichtigen.

Fehlerbehebung & Wartung

• Keine Reaktion: Überprüfen Sie die Stromversorgung, Controller-Ausgang, Verkabelung, Steckverbindungen, Spule und die Integrität des Eingangssignals.
• Niedriger Durchfluss: prüfen Sie Ventilgröße, Versorgungsdruck, Filter, Fluidviskosität, Einschränkungen und Druckdifferenz.
• Instabiler Durchfluss: auf Verschmutzung, Luft im System, instabile Versorgungsdruck, elektrische Störungen, Erdungsprobleme und Controller-Einstellungen prüfen.
• Ventil klemmt: auf Verschmutzung, beschädigte Dichtungen, mechanische Ablagerungen, Temperatureinflüsse oder Verschleiß prüfen; Bauteile gemäß Herstellerangaben reinigen oder ersetzen.
• Falscher Druck oder Aktuatorgeschwindigkeit: Druckeinstellungen, Sensor-Kalibrierung, Entlastungsventile, Signal-Skalierung und Controller-Parameter prüfen.
• Präventive Wartung: Filterung aufrechterhalten, elektrische Verbindungen prüfen, Druck/Temperatur überwachen und Ventilantwort/Kalibrierung periodisch validieren.

Hinweise zur Auswahl & Auslegung

• Wählen Sie die Medienverträglichkeit (Hydrauliköl, Druckluft, Wasser, Kühlmittel, Gas) und geeignete Dichtungs-/Gehäusematerialien für Temperatur- und Chemikalienbedingungen.
• Bestimmen Sie Minimal-, Normal- und Spitzenfluss und wählen Sie die Ventilkapazität, um Überdimensionierung (verringert Präzision) oder Unterdimensionierung (übermäßiger Druckabfall) zu vermeiden.
• Prüfen Sie Betriebs- und Spitzendrücke mit ausreichenden Sicherheitsabständen und bestätigen Sie Anschlussgröße, Gewinde und Montageanforderungen.
• Stimmen Sie Steuerbereich (Spannung/Strom) zwischen Ventil, Treiber und Controller ab; beachten Sie Ansprechzeit, Hysterese und ggf. Bedarf an geschlossenem Regelkreis für hohe Präzision.
• Planen Sie Filtration und vermeiden Sie die Installation an ungestützten Rohrleitungen oder in Orientierungen, die mechanische Belastung erzeugen.

Technische Daten / Spezifikationen

• Brand: Weilong
• Model Number: WL 9902
• Nennspannung (V): DC12V oder 24V
• Nennleistung (W): 7,2W
• Betriebsart: Air Control Valve
• Betriebsdruck (MPa): 0,2 MPa
• Durchflussrate Luft: 0,1-2 L/min
• Reset-Zeit(s): 1 s ON, 1 s OFF
• Betriebsdauer: 200.000 Zyklen
• Zertifizierung: CE, ROHS, ISO9001
• Material: magnetisches Eisen
• Anschlusskabel Länge (mm): 200 mm
• Installationsart: Schraubbefestigung
• Maßtoleranz: ±0,1 mm
• Wasserdicht: keine
• Isolationsklasse: B
• Hi-Pot-Test: AC 750V 50/60Hz 2s
• Haltekraft ohne Erregung: 0
• Betriebstemperatur: -10 °C bis 90 °C
• Anforderungszyklus: 1–100%
• Gewindetiefe (mm): /
• Zahlungsbedingungen: TT oder LC bei Sicht
• Musterbestellung: ja
• Garantie: 1 Jahr
• MOQ: 1000 Stück
• Lieferfähigkeit: 5000 Stück pro Woche
• Lieferzeit: 30 Tage
• Verladehafen: Shenzhen