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Coextrusionsanlage / 3 Schichten OPTIMEX II
5 SchichtenBlasfolienfür PP

Coextrusionsanlage / 3 Schichten - OPTIMEX II - W&H Group - 5 Schichten / Blasfolien / für PP
Coextrusionsanlage / 3 Schichten - OPTIMEX II - W&H Group - 5 Schichten / Blasfolien / für PP
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Eigenschaften

Weitere Eigenschaften
3 Schichten, 5 Schichten
Typ
Blasfolien
Verarbeitetes Material
für Polyethylen, für PP, für biologisch abbaubare Thermoplaste, für PLA
Anwendung
für Stretchfolien, für lebensmittelechte Folien, für Schrumpffolien

Beschreibung

Produktübersicht
Die OPTIMEX II ist eine Blasfolien-Extrusionslinie zur Herstellung von 3- oder 5-lagigen Folien. Komponenten aus der VAREX II-Familie wurden angepasst, um die Extrusion für PE und weitere Werkstoffe zu optimieren und gleichbleibende Folieneigenschaften bei hohen Durchsätzen zu ermöglichen.

Ihre Vorteile
  • Gleichbleibende Folieneigenschaften durch reproduzierbare Anlageneinstellungen
  • Hohe Ausstoßleistungen für effiziente Produktion
  • Standardisierte Maschinenkonfigurationen für kürzere Lieferzeiten


Typische Folienanwendungen
  • Laminierfolien
  • Feinschrumpffolien
  • Stretch-Hood-Folien


Produktmerkmale
  • OPTIMEX II-Extruder liefern kontrollierte Schmelzequalität
  • Praxiserprobtes MAXICONE-Blaskopfkonzept für verschiedene Anwendungen
  • Kühlring und Profilsteuerung sichern Folienqualität bei hohem Ausstoß und engen Toleranzen
  • Vollständige Integration aller Maschinenkomponenten für einheitliche Steuerung und Automatisierung
  • Lange Flachlegereinheit für verbesserte Planlage
  • Intelligente Automatisierungsmodule für wirtschaftliche Produktion


Zusätzliche Lösungen
  • Düsenkopf-Service (Wartungsoptionen zur Verbesserung der Düsenperformance)
  • EASY2 Change: Unterstützung des Bedieners beim Produktwechsel; Technologie zur Erkennung der Blasenstabilität für reproduzierbare Folienqualität


Technische Daten (Tabelle)
Bahnbreiten [mm]: 1300 - 2600
Anzahl der Folienschichten: 3 oder 5
Extruderschneckendurchmesser [mm]: 60, 70, 90, 105
Düsendurchmesser [mm]: 160 - 630
Rohstoffe: PE, PP, PLA, Ionomere, Biomaterialien, Recyclingmaterialien
Wickler: FILMATIC II O (Oberflächen-/Zentralwickler) / FILMATIC II T (Turret-Wickler)

Charakteristika / Spezifikationen
  • Bahnbreiten: 1300 - 2600 mm
  • 3- und 5-schichtige Filmverarbeitung
  • Verfügbare Schneckendurchmesser: 60, 70, 90, 105 mm
  • Düsendurchmesserbereich: 160 - 630 mm
  • Verarbeitbare Rohstoffe: PE, PP, PLA, Ionomere, Biomaterialien, Recyclingmaterialien
  • Kompatible Wickler: FILMATIC II O (Oberfläche/Zentral), FILMATIC II T (Turret)
  • Schlüsseltechnologien: MAXICONE-Blaskopfkonzept, Kühlring und Profilsteuerung, lange Flachlegereinheit, integrierte Steuerung & Automatisierung, intelligente Automatisierungsmodule

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.