Flachschleifmaschine G-250 ZnSe ZnS

Flachfür Optikdigital

Übersicht Eine Schleifmaschine (G-250) für ZnSe-/ZnS-Optiken mit großer Apertur, die speziell für die Arbeit mit Chalkogenid-IR-Materialien entwickelt wurde: CO₂-Laserfenster, multispektrale Meniskuslinsen und Primärspiegel für die Wärmebildgebung mit großer Apertur. Schleifkorn, pH-Wert des Kühlmittels und Vorschubfrequenz sind auf die {110}-Spaltfläche abgestimmt, um Kantenausbrüche bei ZnSe und ZnS zu minimieren. Wichtige Kennzahlen

• Werkstückbereich: Ø 80–250 mm
• Oberflächenform: ±0,005 mm
• Zielwert für Kantenausbrüche: < 0,2 mm
• Zentrierung: ≤ 20″ (Bogensekunden)

Die Maschine Gusseisernes Fundament, NSK-gelagerte Spindel, integriertes Zentriersystem; gleiche Präzisionsklasse wie die G-100, jedoch skaliert für Werkstücke mit Ø 80–250 mm. Wird mit einem speziellen Kühlmitteltank geliefert, der für eine wasserlösliche Emulsion ausgelegt ist, deren pH-Wert auf Chalkogenid-Verträglichkeit kalibriert ist. Ausführung / Konfiguration (Standard)

• Werkstückbereich: Ø 80–250 mm · Dicke ≤ 45 mm
• Positioniergenauigkeit: ±0,003 mm
• Spindelrundlauf: radial und axial innerhalb von 0,005 mm
• Spindelschwingung: ≤ ±3 µm Auslenkung
• Lager: NSK 7203C / 7005AC P4, mechanisch, natürlich luftgekühlt
• Steuerung: SPS + Servo · englische Bedienoberfläche (HMI) · Handbediengerät
• Kühlmittel: wasserlösliche Emulsion · pH-Wert nahe 7 (chalkogenidverträglich)

Was die G-250 anders macht

• Großer Öffnungsbereich von Ø 80–250 mm, entwickelt für CO₂-Laserfenster, multispektrale Primärlinsen und Wärmebildobjektive für den Verteidigungsbereich.
• Für Chalkogenide kalibrierte Schleifscheibe: Körnung 350–400, galvanisch aufgebrachte Nickelbindung auf einer Stahlbasis der Güteklasse #45, mit einem geringeren Abrichtaufwand als bei härteren Werkstoffen.
• pH-Wert des Kühlmittels nahe dem neutralen Bereich (6,8–7,4) sowie pH-Überprüfung im Lieferumfang enthalten, um eine Trübung der Oberfläche bei ZnSe zu verhindern.
• Spindelschwingungen werden auf ≤ ±3 µm begrenzt, um Kantenausbrüche bei Materialien der Mohs-Härte 4–4,5 zu verhindern.
• Zentrierung auf ≤ 20″ über große Öffnungen hinweg unter Verwendung eines verlängerten Zentrierspiegelarms.
• Programmierbarer Versatz beim Anfahren der Scheibe je nach Material, um ein Aufreißen der {110}-Spaltfläche zu vermeiden.

So funktioniert der Schleifvorgang – Schleifscheibe, Kühlmittel und Abrichten Standardschleifscheibe: Galvanisch nickelgebundene Schleiftasse mit Körnung 350–400 auf einem Stahlträger der Güteklasse #45. ZnSe führt zu einer schnelleren Abnutzung der Schleifscheibe; die empfohlene Abrichtintervalle für ZnSe Ø 100 mm beträgt alle 30–40 Werkstücke. Die Maschine wird mit einer wasserlöslichen Emulsion ausgeliefert, die auf einen pH-Wert von 6,8–7,4 bei einer Konzentration von 5–8 % kalibriert ist, und verfügt über ein pH-Messgerät am Kühlmitteltank. Die Ansetzabstandsprofile sind programmierbar und werden für ZnSe / ZnS voreingestellt ausgeliefert. Materialhinweise

• ZnSe – Mohs 4–4,5, spaltet sich nach {110}. Erfordert ein nahezu neutrales Kühlmittel mit einem pH-Wert von 6,8–7,4 (5–8 % Emulsion). Wird für CO₂-Laserfenster und MWIR-/LWIR-Optiken verwendet.
• ZnS (Standard-/FLIR-Qualität) – Mohs ~3, polykristallines CVD; weniger empfindlich gegenüber dem pH-Wert, aber empfindlich gegenüber der Kühlmittelkonzentration.
• ZnS (multispektral HIP/CVD) – Mohs ~4, Schleifscheibe zwischen den Teilegruppen nachschleifen, da die Korngestruktur innerhalb einer Charge variieren kann.
• Auch für Ge, Si, Saphir und optisches Glas geeignet, bei angepasster Schleifscheibenauswahl und Vorschub.

Vergleich – Schleifen mit gebundenem Schleifkorn im Vergleich zu anderen Verfahren Verfahren | Formtoleranz | Kantenausbrüche | Zyklus / Fläche | Bedienerfertigkeit Handläppen (Gusseisen + Schleifschlamm) | variiert je nach Bediener | < 0,1 mm bei guter Ausführung | Stunden | hoch Vollautomatische CNC-Freiformschleifmaschine | ±0,005 mm | < 0,2 mm | 2–3 min | CNC-Programmierer G-250 mit gebundenem Schleifkorn (diese Spezifikation) | ±0,005 mm | < 0,2 mm | 1–2 min | SPS + Handbediengerät Datenblatt (Übersichtstabelle) Werkstückdurchmesser | Ø 80 – 250 mm Werkstückdicke | ≤ 45 mm Oberflächenformen | konvex · konkav · flach (gleiche Spindel) Achspositioniergenauigkeit | ±0,003 mm Radialer/axialer Rundlauf der Spindel | innerhalb von 0,005 mm Spindelschwingung (Verschiebung) | ≤ ±3 µm Oberflächenform nach dem Schleifen | innerhalb von 0,005 mm Zentriertoleranz (Zentroskop) | ≤ 20" Bogensekunden Durchmessertoleranz | ±0,01 mm Rundheit | ≤ 0,01 mm Kantenausbrüche (ZnSe / ZnS) | < 0,2 mm Mitgelieferte Schleifscheibe | galvanisch gebundene Nickelscheibe mit Körnung 350–400 auf Stahlträger #45 Abrichtintervall (ZnSe Ø 100 mm) | alle 30–40 Teile Kühlmittel | wasserlösliche Emulsion · pH-Wert 6,8–7,4 · Konzentration 5–8 % pH-Überprüfung | pH-Messgerät am Kühlmitteltank enthalten Lager | NSK 7203C / 7005AC P4 — mechanisch, natürlich luftgekühlt Linearführungen | 4-Wege-Präzisionsschiene mit gleichmäßiger Vorspannung Kugelumlaufspindeln | Ein-Mutter-Ausführung, flanschlos, gerollt, C7-Vorspannung Steuerung | SPS + Servo · englische HMI · Handbediengerät Rad-Anfahrversatz | über HMI je nach Materialprofil programmierbar Zeichnungsnorm | ISO 10110 Lebensdauer (bei guter Wartung, dedizierter Kühlmittelkreislauf) | 20–30 Jahre Kostenloser Test / Produktionshinweis Kostenloser Testschliff möglich: Senden Sie einen ZnSe- oder ZnS-Rohling und eine Zeichnung der fertigen Linse; der Lieferant kann ein Musterstück fertigen und es zusammen mit einem Messbericht zurücksenden. Die G-250 ist eine Sphären-Generator-Schleifmaschine (keine CNC-Freiformschleifmaschine); bei großen Abweichungen von der Best-Fit-Kugel wird eine vollwertige CNC-Freiformschleifmaschine empfohlen. Technische Daten / Spezifikationen

• Modell: G-250
• Werkstückdurchmesser: Ø 80–250 mm
• Werkstückdicke: ≤ 45 mm
• Positioniergenauigkeit der Achsen: ±0,003 mm
• Oberflächenform nach dem Schleifen: ±0,005 mm
• Radialer/axialer Rundlauf der Spindel: ≤ 0,005 mm
• Spindelschwingung: ≤ ±3 µm Verschiebung
• Zentriertoleranz: ≤ 20" Bogensekunden
• Durchmessertoleranz: ±0,01 mm · Rundheit ≤ 0,01 mm
• Kantenausbrüche (ZnSe / ZnS): < 0,2 mm
• Gelieferte Schleifscheibe: Körnung 350–400, galvanisch aufgebrachte Nickelbindung auf Stahlträger #45
• Nachschleifintervall (ZnSe Ø 100 mm): alle 30–40 Teile
• Kühlmittel: wasserlösliche Emulsion, pH-Wert 6,8–7,4, Konzentration 5–8 % · pH-Messgerät im Lieferumfang enthalten
• Lager: NSK 7203C / 7005AC P4
• Steuerung: SPS + Servo, englische HMI, Handbediengerät
• Anfahrversatz der Scheibe: über HMI je nach Materialprofil programmierbar