Laserschweißen Überwachungssystem Melt Travel Monitor

TemperaturMessProzess

Überblick
Die TRUMPF Fügewegüberwachung erfasst das Absenken des Bauteils beim Laserdurchstrahlschweißen von Kunststoffen und schaltet den Laser ab, sobald eine vordefinierte Materialabschmelzung erreicht ist. Ein handelsüblicher induktiver Fügewegsensor wird über eine Analogschnittstelle an die Scanneroptik angeschlossen. Fügewegdaten werden in derselben Software wie die Temperaturregelung angezeigt und können im Quality Data Storage (QDS) zur späteren Auswertung gespeichert werden.

Hauptvorteile

• Prozesssteuerung: Abschalten des Lasers nach definierter Abschmelzung zur Steuerung von Axialschweißungen.
• Direkte Integration: Schnittstelle für den Sensor direkt an PFO-Scanneroptiken für vereinfachte Installation.
• Rückverfolgbarkeit: Messreihen können im QDS gespeichert und zur Qualitätsbewertung herangezogen werden.

Anwendungen
Axialschweißen von Kunststoffbauteilen, z. B. Gehäuse für elektronische Steuergeräte, Sensoren und Aktoren, bei denen das Absenken des Bauteils und das Schmelzverhalten überwacht werden müssen.

Kompatibilität
PFO 2D | PFO 3D | BEO D35 | BEO D70
TruFlow | - | - | - | -
TruDisk | - | - | - | -
TruPulse | - | - | - | -
TruFiber | - | - | - | -
TruDiode | ✔ (PFO 2D) | - | - | -
TruMicro | - | - | - | -

Charakteristika / technische Spezifikationen

• Funktion: Überwachung des Fügewegs (Absenken des Bauteils) beim Laserdurchstrahlschweißen von Kunststoffen.
• Sensortyp: Handelsüblicher induktiver Fügewegsensor, Anschluss über Analogschnittstelle.
• Anzeige & Daten: Fügeweganzeige in der Temperaturregelungssoftware; Unterstützung von Quality Data Storage (QDS).
• Laserkontrolle: Automatisches Abschalten des Lasers nach definierter Abschmelzung zur Verbesserung der Prozesssteuerung.
• Integration: Sensorspritzenschnittstelle direkt an PFO-Scanneroptiken integriert.