Programmierbares Temperiergerät

für Industrieanwendungenfür die KunststoffindustrieDatenerfassung

Überblick
Die TRUMPF Temperaturregelung misst mit einem integrierten Pyrometer die Wärmestrahlung an der Bauteiloberfläche und regelt die Laserleistung auf eine festgelegte Soll-Temperatur. Sie ist für Laserkunststoffschweißen und Laserrandschichthärten ausgelegt und liefert reproduzierbare Ergebnisse auch bei komplexen Geometrien. Bei Scanneroptiken ist der Regler in die PFO-Elektronik integriert; für Festoptiken wird eine kompakte Regelungsbox mitgeliefert.

Vorteile / Nutzen

• Präzise Prozessregelung — Einstellbare Solltemperatur und Grenzwerte für reproduzierbare Ergebnisse.
• Nahtlose Integration — Pyrometer direkt an der Optik montiert; Parametrierung über TruControl.
• Rückverfolgbarkeit — Gespeicherte Temperaturdaten für Qualitätsnachweise.
• Früherkennung — Trendanzeiger zur Erkennung langsamer Prozessabweichungen.

Anwendungen

• Laserkunststoffschweißen – Quasi-Simultanverfahren: Misst die Temperatur der Fügezone und regelt die Laserleistung auf die Soll-Temperatur für das Schweißen geschlossener Konturen mit Scanneroptik.
• Laserkunststoffschweißen – Konturverfahren: Sorgt für gleichmäßigen Wärmeeintrag, wenn das Bauteil unter einem festen Strahl rotiert, und sichert so konstante Nahtqualität.
• Laserrandschichthärten: Misst die Oberflächentemperatur während des Härtens und regelt die Laserleistung örtlich aufgelöst, um Wärmeanhäufungen an Kanten, Bohrungen und Ecken zu vermeiden und eine gleichmäßige Härte zu erreichen; Scanneroptiken und oszillierende Strahlen ermöglichen verschiedene Geometrien und Bahnbreiten.

Technische Daten (Vergleich)
Merkmal | Temperaturregelung für Kunststoffschweißen | Temperaturregelung für Laserrandschichthärten
Verfügbare Laser | TruDiode 151, TruDiode 301, weitere auf Anfrage | TruDisk bis 6 kW
Verfügbare Brennweiten | 200 / 250 mm (BEO D50); 200 / 280 mm, weitere auf Anfrage (PFO 20-2 Post-Objectiv) | 560 mm, weitere auf Anfrage (PFO 20-2 Post-Objectiv)
Verfügbare Kollimationsbrennweiten | 35 mm (BEO D50); 34,5 / 56 / 80 mm (PFO 20-2 Post-Objectiv) | 80 mm (PFO 20-2 Post-Objectiv)
Messbereich Pyrometer | 180 °C - 520 °C (ε = 1) | 650 °C - 1600 °C
Messrate Pyrometer | 2 kHz (500 µs) | 4 kHz (250 µs)
Taktrate Temperaturregelung | 12,5 kHz (80 µs) | 12,5 kHz (80 µs)
Typ. Genauigkeit | 3 % bei 250 °C (jährliche Kalibrierung) | 2 % bei 1000 °C (jährliche Kalibrierung)

Zusatzinformationen zum Produkt
Das Pyrometer ist direkt an der Optik montiert; bei Scannerintegration ist der Regler Bestandteil der PFO-Elektronik. Festoptik-Versionen enthalten eine kompakte Regelungsbox. Gespeicherte Temperaturdaten ermöglichen Rückverfolgbarkeit, und das System passt die Laserleistung bei abweichendem Temperaturverhalten an, etwa durch Materialunterschiede oder Verunreinigungen.

Charakteristika / technische Spezifikationen

• Produktname: Temperaturregelung
• Integration: Direkte Kopplung des Pyrometers an die Optik; Integration in PFO-Elektronik bei Scanneroptiken
• Lieferumfang (Festoptik): Kompakte Regelungsbox enthalten
• Pyrometer-Messbereich (Kunststoffschweißen): 180 °C – 520 °C (ε = 1)
• Pyrometer-Messbereich (Härten): 650 °C – 1600 °C
• Pyrometer-Messrate: 2 kHz (Kunststoffschweißen), 4 kHz (Härten)
• Taktrate der Temperaturregelung: 12,5 kHz (80 µs)
• Typische Genauigkeit: 3 % bei 250 °C (Kunststoffschweißen); 2 % bei 1000 °C (Härten) — jährliche Kalibrierung empfohlen
• Verfügbare Laser: TruDiode 151, TruDiode 301 (Kunststoffschweißen); TruDisk bis 6 kW (Härten)
• Beispiel-Brennweiten: 200 / 250 mm (BEO D50), 200 / 280 mm (PFO 20-2) für Kunststoffschweißen; 560 mm (PFO 20-2) für Härten
• Kollimationsoptionen: 35 mm, 34,5 / 56 / 80 mm
• Datenmanagement: Speicherung von Temperaturdaten und Trendanzeige zur Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit